Piese mici care se îndoaie pe presa franate CNC
Executarea unei prese frane cnc în timp ce se formează piese mai mici și complicate nu a fost cea mai sigură sarcină pentru producător, mai ales dacă acel operator a lucrat la presa frană cnc vechi fără protecție modernă. Presă de frână Operatorii care îndoaie o bucată mică de multe ori nu au de ales decât să își poziționeze mâinile foarte aproape de sculele de îndoit.
Operatorul de presă frână ar trebui să poată susține piese mici de dedesubt, glisând micul semifabricat pe ecartamentul din spate cu degetele și degetele lor departe de punctele de prindere. Presa frana CNC cu protectie pentru perdeaua luminoasa ar putea vedea acele degete ca pe un obstacol si poate opri operatia ca o masura de siguranta. Unele piese pot fi atât de mici încât, pe anumite echipamente, singurul mod sigur pe care un operator le poate îndoi este să poziționeze semifabricatul pe unealtă și să folosească butoanele din palmă pentru a acționa berbecul. Lăsat neasigurat, semifabricatul s-ar putea să nu fie la nivel de suprafețele de măsurare din spate, ceea ce pune cotul într-o locație ușor diferită. Acest lucru poate arunca piesa din toleranță, ceea ce face ca întreaga operațiune să fie mai puțin eficientă.
Uneori, trebuie să puneți o piesă mică pe o presă frână mare, poate găsi munca stresantă și chiar intimidantă. Și dacă lucrezi cu o prefrână mai veche fără nicio protecție de siguranță, un operator (în special unul obosit) cu degetele prea aproape de linia de curbură ridică probleme serioase de siguranță, perdeaua luminoasă încă mai sunt unele probleme.
Apoi urmează ineficiențele de producție, cea mai evidentă fiind problema utilizării unei tehnologii de fabricație greșite pentru lucrare, cum ar fi o presă frână masivă pentru o piesă mică. Formarea piesei mici după piese mici pe o presă frână mare poate fi un punct de sufocare serios, furând resurse care ar putea fi mai bine utilizate pentru lucrări mai mari.
Dacă apar probleme de precizie, mai ales având în vedere instrumentele de perforare înguste și acute necesită adesea piesele de prelucrat mici. Îndoirea aerului peste o matriță acută produce o rază mică și o configurație care, în general, poate fi susceptibilă la variația unghiului. Când unele operațiuni de îndoire pot recurge la fund pentru a obține un unghi repetabil, în special la mașinile mai vechi, dar acest lucru introduce mai multă uzură a sculei, precum și preocupări cu privire la tonajul maxim de îndoire a tablei, mai ales dacă operatorul folosește o lățime a matriței prea îngustă pentru aplicație.
Chiar și fără probleme de precizie la îndoire, operatorii de presă frână trebuie să se ocupe în continuare de manipularea a numeroase piese mici. Luați în considerare întregul ciclu de îndoire a profilurilor tablei, nu numai mișcarea berbecului (care poate fi lentă la mașinile hidraulice mai vechi), ci și mișcările efectuate de operatorii în timp ce îndoaie o bucată mică după alta.
Atunci când piesele mici trebuie să fie îndoite în limite de toleranțe foarte strânse, un operator de presă de frână are puțin spațiu pentru erori. Problemele de precizie încep adesea cu un sistem de suport prost al ecartamentului din spate. Un operator de mașină de îndoit poate întâmpina uneori dificultăți în alunecarea unei piese mici și foarte subțiri în siguranță pe un ecartament din spate. Dacă piesa se așează ușor înclinată, linia de îndoire inițială poate fi ușor deplasată, iar abaterile de toleranță se strâng de acolo.
Dar ecartamentul posterior de îndoire puternic controlat CNC poate ajuta aici, să vedem ecartamentul posterior de îndoire automată cu 4 axe sau 5 axe care se mișcă în Z1 și Z2 pentru setări în etape folosind mai multe seturi de instrumente. De asemenea, se deplasează în R (gabaritul din spate care merge de sus în jos), ceea ce poate fi critic pentru ghidarea piesei de prelucrat prin formarea denivelărilor. Poziția ecartamentului din spate de-a lungul axei R ajută operatorul să mențină un pas constant (distanța dintre denivelări) pe întreaga rază de lovire la îndoirea profilelor de tablă Radius.
Presa CNC frână ecartamentul din spate se mișcă în X, desigur (spre și departe de scule), dar se poate deplasa și în delta X1, care poate avea un atașament pentru degete care poate fi mutat înăuntru și în afară independent. Uneori, atunci când îndoiți piese foarte mici, unele operații folosesc axa X ca ecartament posterior și axa delta-X ca ecartament lateral. De asemenea, puteți personaliza un ecartament de spate puternic cnc cu 6 axe ca Z1, Z2, X1, X2, R1, R2, fiecare opritor de deget se poate mișca în direcții diferite separat pentru îndoirea pieselor complicate.
Presa frana electrica CNC cu surub cu bile ofera o precizie de pozitionare mai mare. O deplasare excesivă atât de ușoară a berbecului poate face ravagii asupra lucrărilor de formare de precizie a pieselor mici.
De asemenea, presa frana electrica CNC ofera viteza de indoire si acceleratie mai mare. Accelerarea și decelerația aproape imediată înseamnă că operatorul Pressbrake nu așteaptă ca fasciculul superior să-și atingă viteza de lucru. Acest lucru devine și mai important pentru piesele mici, unde deplasarea fasciculului superior poate fi minimă. Această accelerare imediată înseamnă, de asemenea, că programul de îndoire poate menține înălțimi deschise minime.
Îndoirea tablei este doar o serie de procese de prelucrare a materialelor metalice, cum ar fi îndoirea, nituirea și sudarea. În continuare, vom vorbi despre cauzele și soluțiile la problemele întâlnite în procesul de îndoire al prelucrării tablei.
Problema 1: suprafața exterioară a piesei de prelucrat este zgâriată după îndoire.
[motiv]
1. Suprafața materiilor prime nu este netedă;
2. Raza de îndoire a poansonului este prea mică;
3. Spațiul de îndoire este prea mic.
[soluţie]
1. Îmbunătățiți netezimea perforației și matriței;
2. Măriți raza de îndoire a poansonului;
3. Reglați jocul de îndoire.
Problema 2: marginea de îndoire nu este dreaptă și dimensiunea este instabilă.
[motiv]
1. Nici o linie de presare sau preîndoire nu este aranjată pentru procesul de proiectare;
2. Forță insuficientă de presare a materialului;
3. Uzura colțurilor rotunde ale poansonului și matriței este asimetrică sau forța de îndoire este neuniformă;
4. Dimensiunea înălțimii este prea mică.
[soluţie]
1. Proces de presare sau preîndoire în linie de proiectare;
2. Măriți forța de presare;
3. Distanța dintre poanson și matriță este uniformă, iar fileul este lustruit;
4. Dimensiunea înălțimii nu poate fi mai mică decât dimensiunea limită minimă.
Problema 3: îndoirea cauzează deformarea găurii.
[motiv]
Când se adoptă îndoirea elastică și se poziționează gaura, partea exterioară a brațului de îndoire este trasă din cauza frecării dintre suprafața matriței și suprafața exterioară a piesei de prelucrat, care deformează orificiul de poziționare.
[soluţie]
1. Adoptă îndoirea formei;
2. Creșteți presiunea plăcii de ejecție;
3. Un model de grilă cu sâmburi este adăugat pe placa ejectoră pentru a crește frecarea și pentru a preveni alunecarea piesei de prelucrat în timpul îndoirii.
Problema 4: există fisuri în unghiul de îndoire.
[motiv]
1. Raza interioară de îndoire este prea mică;
2. Direcția cerealelor materialului este paralelă cu curba de îndoire;
3. Partea cu bavuri a semifabricatului este spre exterior;
4. Plasticitate slabă a metalelor.
[soluţie]
1. Măriți raza de îndoire a poansonului;
2. Schimbați aspectul de golire;
3. Bavura este schimbată în fileul piesei de prelucrat;
4. Recoaceți sau utilizați materiale moi.
Problema 5: poziția găurii și precizia dimensiunii nu pot fi garantate după îndoire.
[motiv]
1. Mărimea de desfășurare a piesei de prelucrat este incorectă;
2. Cauzat de revenirea materialului;
3. Poziționarea este instabilă.
[soluţie]
1. Calculați cu precizie dimensiunea golului;
2. Adăugați procesul de corecție sau îmbunătățiți structura de formare a matriței de îndoire;
3. Schimbați metoda de procesare a procesului sau măriți poziționarea procesului.
Problema 6: fundul neuniform al părții concave.
[motiv]
1. Materialul în sine este neuniform;
2. Arie mică de contact între placa superioară și material sau forță de ridicare insuficientă;
3. Nu există ejector în matriță.
[soluţie]
1. Materiale de nivelare;
2. Reglați dispozitivul de ridicare pentru a crește forța de ridicare;
3. Adăugați dispozitiv de ridicare sau corectare;
4. Plus procesul de modelare.
