Configurare sculă automat pentru frâne de presă Amada fabricate în China
Când vine vorba de automatizarea de îndoire, accentul se baza doar pe roboți care se ocupau de manipularea materialelor și a pieselor în timpul secvenței de îndoire. Astăzi, o nouă generație de frâne de presă cu schimbătoare automate de scule și fără roboți în fața frânei de presă încep să capteze atenția producătorilor.
Uneori este greu să vezi ceva chiar și atunci când este chiar în fața ta.
În mod normal, echipamentul automat de îndoire a frânei de presă a fost achiziționat pentru a produce o parte cu volum mare pentru un client din industria transporatiei.
Odată pusă în funcțiune, frâna de presă a fost un test al vitezei și exactității. Mașina unealtă a produs o parte de calitate după o parte de calitate.
Chiar și cu scula în apropiere și cu un operator cu experiență în fața frânei de presare, instalarea va dura ceva timp. O configurație de lucru care necesită să fie amplasate numeroase instrumente în frâna de presare pentru îndoirea etapizată ar putea rula cu ușurință de 15 până la 30 de minute.
Cu toate acestea, schimbătorul automat de scule de pe frâna de presă robotică nu arată variabilități mari în timpul necesar pentru configurarea sculei. O configurare complexă necesită trei minute.
„Ce se întâmplă dacă aveți 20 de configurații diferite pentru a rula o schimbare?” „Un tip va primi o sumă mică din cauza acelei setări, dar celălalt va face totul din cauza instalării automate.”
Chiar și cu adăugarea unei stații de scule, Amada HG 1003 ATC nu necesită o amprentă mult mai mare decât o frână de presă tipică fără stocarea suplimentară. Această unitate are o lungime totală de aproximativ 20 ft și o lățime de aproximativ 10 ft.
Masina de frânare cu presă CNC Synchro în lateral
Amada și-a afișat frâna de presare cnc servo-hidraulică ATC HG 1003 la emisiunea FABTECH® 2014 din Atlanta. Ca și în cazul frânei de presă cnc multi ax robotice Astro, schimbătorul automat de instrumente se așează în dreapta operatorului de frână de presare, cu fața la frâna de îndoire; spre deosebire de Astro, operatorul tratează semifabricatul întrucât este îndoit.
Frâna de presare manuală cu schimbător automat de scule este disponibilă de mulți ani.
Însăși natura fabricării de astăzi, cu perioade scurte și locuri de muncă variate, a pus mai multă presiune asupra departamentelor de încovoiere a magazinelor de fabricație de metale. Fabricanții de metal încercau să creeze machete de scule care să maximizeze randamentul produsului, cu mai multe configurații pe aceeași lungime a patului de frână de presă, dar aceste setări complexe ar putea dura mai mult de 30 de minute pentru a trage împreună. Schimbarea sculei pe frânele de presă CNC Amada HG 1003 ATC se produce în trei minute.
Frâna de presare Amada se bazează pe patru manipulatoare (două pentru perforare și două pentru matrițe) pentru a transporta unelte din zona de depozitare până la fixarea frânei de presare. La începerea unei lucrări, manipulatorii îndepărtează orice scule care ar putea fi deja în patul de frână de presă, o livrează la depozitare, recuperează uneltele necesare și așează loviturile și moare în pozițiile lor precise.
Zona de stocare poate găzdui aproximativ 86 picioare de scule. Partea superioară are suficient spațiu pentru 15 colaboratori, iar partea inferioară poate ține 18 ciobani.
Frâna de presare sincronă CNC are, de asemenea, o caracteristică care roteste ciobanii dacă un producător dorește ca sculele să fie instalate în sens invers. În acest fel, operatorul de frână de presă folosește ambele părți de ceva precum unelte cu gâscă, cu o simplă comandă de programare.
Frânele de presiune specifice Amada cnc aveau 23,5 in. înălțime deschisă și lucra cu pumni care aveau o înălțime de aproximativ 8,5 in. Instrumentul de îndoire a frânei de presă care vine cu schimbătorul automat de scule este proiectat special pentru a fi folosit în frâna de presare, dar este adaptat și în jurul celor mai frecvente lucrări de îndoire ale producătorului. Frâna de presă ar putea găzdui operațiuni, cum ar fi înălțarea, dar majoritatea producătorilor nu vor include oferte speciale în cadrul schimbătorului de scule. Acest schimbător este configurat pentru transfer, nu pentru lucrări speciale.
Apăsați Instrumentul de îndoire a frânei în spate
Contribuția LVD la discuția privind configurarea automată a instrumentelor este ToolCell, care a debutat la târgul de prezentare tehnologii de prelucrare a tablelor EuroBLECH din 2012 în Hanovra, Germania. La FABTECH 2014, compania a prezentat ToolCell 135/30, care face referire la cele 135 de tone de putere (150 tone) și 3.060 mm (10 ft.) De lungime a patului.
Aceste unități au fost solide în Europa, Asia și Australia. Tony Marzullo, directorul ingineriei LVD, a declarat că consideră că producătorii din America de Nord vor sari la bord cu această abordare a producției slabe, deoarece trebuie să remedieze blocajul care este departamentul de îndoire.
LVD ToolCell are suficient spațiu de stocare pentru a umple 10 sau 13 ft. lungimea paturilor de frână de presare pe cele două modele ale sale.
În acest moment, apăsați schimbarea instrumentului de îndoire a frânei devine foarte semnificativă, acum aveți un amplificator&de îndoire a tablelor; o mașină pliabilă care poate face schimbarea instrumentului de îndoire în timp ce operatorul dvs. poate muta material. În loc ca schimbarea instrumentului să devină parte a configurației, acum este îngrijită în timp ce se pregătește pentru următoarea slujbă.
Până când ajunge acolo, mașina este și ea gata. Toate instrumentele de formare sunt îndreptate la frânele de presare, care îndoiesc GG;
Frâna de presă LVD stochează instrumentul din zona de pe cealaltă parte a ferestrei de formare de la operator. „Stadionul de scule”, așa cum îl descrie literatura de companie, deține aproximativ trei rânduri de lovituri și șapte rânduri de matrițe.
Indicatoarele de îndoire a frânei de presare a unității se dublează efectiv ca brațele robotice care îndepărtează uneltele, îl depozitează și plasează unelte noi atât în secțiunile superioare cât și în cele inferioare ale patului de frână de presare. Backgug-urile mașinii sunt proiectate cu degete specializate, care permit brațelor să prindă sculele pentru o plasare precisă.
Instrumentul de frânare cu presă este de asemenea proiectat pentru a fi utilizat cu acest tip de mașină. Punctele au un buton pe care apasă robinetele robotizate, astfel încât scula să poată fi plasată în berbec. Matrițele au o canelură pe ele care ajută dispozitivul de prindere și localizează cu precizie scula.
Dacă producătorul de metal face îndoirea pe etape a mașinii, toate instrumentele sunt amplasate în locația potrivită. Prima dată când merg să îndoaie partea, nu este necesară nicio ajustare. Piesele de îndoire ale frânei de presă sunt exact acolo unde trebuie. Aceștia îndoaie imediat prima parte în mod eficient și eficient.
Schimbarea sculei de frână de presă pe frâna de presă se face de obicei în 2,5 minute. El a spus că compania continuă să lucreze pentru a optimiza acest proces.
Au fost introduse și alte sisteme de instrumente automate de îndoire a frânei de presă, iar altele urmează să apară în următorii ani. Dorința de a ține pasul cu cerințele de producție, găsind în același timp o tehnologie adecvată pentru condițiile existente pe podeaua magazinului, ar putea împinge producătorii să ia în considerare acest tip de proiectare a frânei de presă.
Cu aceste potențiale beneficii vine un cost suplimentar, evident. Acestea nu sunt mașini de frânare cu presă. Au cea mai recentă tehnologie de corecție a îndoitului, care ajută la livrarea pieselor de primă calitate chiar și atunci când lucrați cu materiale provocatoare; sisteme de corecție a încoronării, măsurători ale unghiului de îndoire; și controale de ultimă generație pentru a ghida cei mai neexperimentați operatori printr-o lucrare complexă de îndoire a frânei de presă.
Mai multe întrebări sau cerințe specifice de îndoire a foilor pentru frâne de presă CNC Multi Axis fabricate în China, trimiteți-ne un e-mail!
