Tehnologia de îndoire a foilor din metal
Îndoirea tablei
Se referă la procesul de schimbare a unghiului de tablă sau de tablă. Cum ar fi îndoirea plăcii în formă de V, în formă de U etc. În general, există două metode de îndoire a foilor metalice: una este o îndoire care se folosește pentru structura de tablă cu structură complexă, volum mic și prelucrare în masă; cealaltă este mașina de îndoire, care este utilizată pentru prelucrarea structurii metalice cu dimensiuni mai mari sau cu o putere mai mică. Aceste două metode de îndoire au propriile lor principii, caracteristici și aplicabilitate.
1, unelte comune de îndoire a foilor de metal
Se utilizează în mod obișnuit un dispozitiv de îndoire, după cum se arată mai jos. Pentru a prelungi durata de viață a matriței, filmele ar trebui utilizate cât mai mult posibil în proiectarea parțială. În mod obișnuit a fost inclusă îndoirea profilului V, îndoirea profilului U și îndoirea profilului Z.
În cazul în care înălțimea de încovoiere este prea mică, chiar și utilizarea matriței de îndoire nu conduce la formare. În general, înălțimea de îndoire L este mai mare de 3T (inclusiv grosimea peretelui).
Metoda de procesare a etapei
Unele mașini de îndoit în formă de foaie de înaltă înălțime Z, producătorii de prelucrare folosesc deseori mori simple în prelucrarea prin presare hidraulică sau prin presare hidraulică, lotul mic poate fi, de asemenea, utilizat în prelucrarea prin deformare diferențială a segmentului mașinii de îndoire, după cum se arată în figura următoare. Cu toate acestea, înălțimea lui H nu poate fi prea mare, în general ar trebui să fie în (0-1,0) t, dacă înălțimea este (1,0-4,0) t, în funcție de situația actuală, să ia în considerare utilizarea structurii de încărcare și descărcare a matriței formă.
Înălțimea treptei poate fi reglată prin adăugarea garniturilor, astfel încât înălțimea H poate fi reglată arbitrar. Cu toate acestea, există și un dezavantaj, adică dimensiunea lungimii L nu este ușor de garantat, iar verticala marginii verticale nu este ușor de garantat. Dacă înălțimea H este mare, trebuie luată în considerare o îndoire pe mașina de îndoire.
Mașina de îndoit este inclusă Mașina de îndoit metalic pentru torsionare CN și mașina de îndoire CNC Synchro. Datorită formei de înaltă precizie și îndoială neregulată, îndoirea tabla a echipamentului de comunicație se face, de obicei, prin mașină de îndoit cu comandă numerică. Principiul său principal este de a îndoi și de a forma piesele de tablă folosind instrumentele de îndoire (matrița superioară) și canelura V (matrița inferioară) a mașinii de îndoire.
Avantaje: strângere convenabilă, poziționare precisă, viteză de procesare rapidă;
Dezavantaj: presiune scăzută, poate procesa doar formarea simplă, eficiența scăzută.
Principiul de bază al formării
Principiul de bază al formării este prezentat în figura de mai jos.
Instrumente de îndoire (pumn de sus)
Forma de lovire prin îndoire este prezentată în figura următoare. Se alege în principal în funcție de forma piesei de prelucrat. În general, forma cuțitului de îndoire a fabricilor de prelucrare este mai mult, mai ales cele cu un grad ridicat de specializare. Pentru a prelucra diferite cuțite de îndoire complicate, multe forme și specificații ale cuțitelor de îndoire sunt personalizate.
Matrița inferioară este de obicei V = 6-10t (t este grosimea materialului).
Există mulți factori care afectează procesul de îndoire, cum ar fi raza de arc a matriței superioare, materialul, grosimea materialului, rezistența matriței inferioare, dimensiunea matriței inferioare și așa mai departe. Pentru a satisface nevoile produselor, pentru a asigura siguranța utilizării mașinii de îndoit, producătorul a serializat matrița de încovoiere, trebuie să avem o înțelegere generală a matriței de îndoire existente în procesul de proiectare structurală. Vedeți figura de mai jos pentru matrița superioară pe partea stângă și cea inferioară din dreapta.
Principiile de bază ale secvenței de procesare a îndoirii:
(1) îndoire de la interior la exterior;
(2) îndoire de la mic la mare;
(3) Îndoiți mai întâi forma specială, apoi îndoiți forma generală;
(4) Nu există nici o influență sau interferență asupra procesului ulterior după formarea primului proces.
Raza de îndoire
Atunci când tabla este îndoită, raza de îndoire trebuie să fie la punctul de îndoire. Raza de îndoire nu trebuie să fie prea mare sau prea mică și ar trebui selectată corespunzător. Raza prea mică de îndoire este ușor de crestat în punctul de îndoire, iar raza de îndoire prea mare face ca îndoirea să se facă ușor.
Pentru o placă de oțel cu conținut redus de carbon, o placă de aluminiu rezistentă la rugină, placă de alamă, placă de cupru și așa mai departe, colțul interior 0.2 nu este o problemă, dar pentru unele din oțeluri cu conținut ridicat de carbon, aluminiu dur, aluminiu superhard, duce la fracturarea îndoirii sau la ruperea colțului exterior.
Materiale de încovoiere în spate
Factorii care afectează primavara înapoi și măsuri de reducere a primăverii înapoi
(1) Unghiul de reziliență al materialului este proporțional cu punctul de randament al materialului și invers proporțional cu modulul de elasticitate E. Pentru piesele din tablă cu mare precizie, pentru a reduce elasticitatea, materialele ar trebui să aleagă oțel cu conținut scăzut de carbon până la posibil, din oțel inoxidabil și din oțel inoxidabil.
(2) Cu cât raza relativă de îndoire r / t este mai mare, cu atât este mai mică gradul de deformare și cu cât este mai mare unghiul de revenire alfa. Acesta este un concept relativ important. Colțul rotunjit al încovoierii foilor metalice ar trebui să fie selectat cât mai mic posibil pentru a îmbunătăți precizia atunci când proprietățile materialelor permit acest lucru. În special, trebuie remarcat faptul că proiectarea arcurilor mari ar trebui evitată pe cât posibil. După cum se arată în figura de mai jos, astfel de arce mari sunt mai dificile pentru producție și controlul calității.
