Retrofizați barajele de presă vechi cu noile vieți
Nu este de multe ori faptul că o frână de presă este dată o comparație side-by-side. Dar, atunci când vine vorba de a investi într-o nouă frână de presă, există o mulțime de asemănări.
Datorită conceptului Wila Universal Brake, este posibil ca toate frânele de presare să fie echipate cu sistemele de precizie și de prindere Wila.
Leasing nou pe viață
Chiar dacă o frână de presă are o vechime de 10 sau 20 de ani, ar putea fi suficient de fiabilă pentru a adăuga componente noi sau modificări pentru a le aduce la standardele moderne. Pentru a face acest lucru, echipa de la Wila USA poate optimiza totul între berbec și pat: suporturile sculelor, sistemul de scule și echipamentul auxiliar aferent. Procesul începe prin a evalua dacă o frână de presă este un candidat pentru o actualizare sau dacă este timpul să fie pus pe pășune.
"Începe cu o inspecție fizică", spune Gunter Glocker, consilier senior la Wila, "verificând uzura ghidajelor, șinelor și așa mai departe. Acest lucru este destul de simplu, deoarece puteți vedea cu ușurință dacă există gropi în pat sau dacă berbecul este uzat. Evaluarea include, de asemenea, o conversație cu clientul cu privire la repetabilitatea mașinii. Este destul de simplă și, după cum se dovedește, o mulțime de clienți știu cu mult înainte de a le vorbi dacă frâna de presă este încă bună sau dacă uzura este prea excesivă și este timpul să mergem mai departe ".
Atunci când frânele de presare mai vechi sunt modernizate cu sistemele de prindere Wila și cu sculele de precizie, operatorii descoperă timpi redus de configurare și viteză de lucru mai mare.
Pentru frânele de presare care sunt încă mecanic sigure, transformarea poate fi semnificativă. Prin încorporarea de noi componente în mașină, cum ar fi un nou sistem de încorporare, strângere hidraulică și unelte de precizie, un client poate aștepta creșteri majore ale productivității.
"Scopul nostru este de a evalua fiecare situație în mod individual, cerând clienților despre cele mai mari obstacole cu care se confruntă cu mașina lor mai veche", explică Glocker. "Îi întrebăm despre problemele legate de calitate sau de timpul de instalare pe care le întâmpină și despre obiectivele și restricțiile lor de afaceri. De acolo, soluțiile pentru un upgrade vin în lumină. "
Beneficiile modernizării unei frâne de presă mai vechi sunt foarte importante. Dar principalele avantaje includ timpi de instalare mai rapizi, calitate superioară a pieselor, flexibilitate sporită și capacitate de producție, precum și îmbunătățirea siguranței operatorului. Odată ce a fost luată decizia de actualizare, procesul actual de modernizare a mașinii necesită doar câteva ore.
Setări optimizate
Potrivit lui Glocker, cel mai mare număr de actualizări ale frânei de presă pe care Wila le-a realizat au fost pentru proprietarii magazinelor, mergând de la unelte americane de fabricat (APM) la scule de precizie cu cleme hidraulice. APM tooling, care a fost folosit de aproape un secol, este în mod obișnuit lung, greu și greu de încărcat, ceea ce înseamnă că setările necesită mult timp, uneori până la 30 de minute sau mai mult.
"În comparație cu APM, timpul de instalare este în medie de cinci până la de 10 ori mai rapid cu ajutorul dispozitivelor de prindere hidraulică Wila și sculelor de precizie", spune Glocker. "Pentru magazinele cu scule europene, tranziția la hidraulică poate aduce setări de până la trei până la patru ori mai repede. Acesta permite clientului să efectueze lucrări de scurtă durată mai rapid și mult mai eficient. Este un avantaj imens. "
Componentele moderne ale frânei de presare nu necesită, de asemenea, operatorii să piardă o grămadă de timp de aliniere și reglare a sculelor și a matrițelor dintre lucrări. Acest lucru se datorează faptului că sculele de scule și unelte sunt precizate și construite pentru a dura o durată de viață. Indiferent dacă este sistemul de prindere hidraulic superior care intră în berbecul mașinii sau în sistemul de încorporare sau în suportul de sculă de pe partea inferioară a sculei, un upgrade poate rezolva multe dintre problemele de toleranță întâlnite în mașinile mai vechi - chiar dacă au unele zone semnificative de uzură.
"Cu frânele de presare mai vechi, nu este neobișnuit ca operatorii să mănânce moarele, să slăbească suportul matriței și să-l deplaseze înainte și înapoi pentru a-l alinia, pentru că nu este exact cu linia centrală pe lungimea sculei", spune Glocker. "După o actualizare, realizarea unei curse de calitate este la fel de ușoară ca și cum ar trebui să renunți la lovituri și să mori în suporturile superioare și inferioare și să apăsați un buton. De acolo, sunteți gata să vă îndoiți. "
Tehnologia de siguranță de la Wila permite operatorilor să încarce și să descarce vertical pumnii care cântăresc până la 28 kg, îmbunătățind semnificativ viteza și siguranța schimbărilor verticale ale sculelor.
Control de calitate
Datorită sculelor de precizie și toleranțelor mai stricte care provin de la un upgrade, operatorii văd calitatea și consistența pieselor. Glocker spune că, în loc să treacă prin una, două sau trei părți pentru a obține o curbă exactă, operatorii o fac bine prima dată. Rezultatul este mai puțin timp petrecut pe seturi și o reducere majoră a resturilor.
În funcție de stil - Wila oferă câteva linii și branduri diferite - sculele au o valoare de ± 0,0004-in. precizie sau ± 0,0008-in. precizie. Deținătorii de unelte ai firmei sunt, de asemenea, construiți pentru această precizie.
"De-a lungul vieții unei mașini, o mare parte din îndoire se face în centru, unde veți găsi cea mai mare parte a uzurii", spune Glocker. "Chiar dacă este o mașină mai nouă, dacă aveți de-a face cu 10-ft. la 14-ft. lungimile ramelor, veți avea niște toleranțe care sunt dezactivate. Cu suporturile de sus și de jos, le puteți ajusta în sus sau în jos și din față în spate și să eliminați aceste toleranțe. "
Aceste zile, găsirea de operatori care sunt capabili să regleze o mașină mai veche devine din ce în ce mai dificilă. Prin urmare, beneficiile repetabilității, consecvenței și a obține o bună parte din prima dată sunt cruciale. Cu un upgrade, aproape orice operator poate livra cu ușurință scurte piese.
"Un alt lucru care trebuie tinut cont este ca odata ce o parte se indreapta spre frana de presa, a fost deja o valoare adaugata", spune Glocker. "Un exemplu ar putea fi o parte care a fost tăiată cu găuri cu laser. Mai ales când aveți de-a face cu materiale cu costuri ridicate, nu doriți să le eliminați de îndată ce ajung la frâna de presă. "
Flexibil, rapid
În plus față de toleranțele mai mari și piesele de calitate superioară, o frână de presă care a fost retrofitată cu unelte de precizie va oferi o mai mare flexibilitate în configurații și mai multă capacitate de producție globală. Acest lucru permite operatorilor să se concentreze mai mult din timpul lor asupra realizării pieselor reale. Cu un nou sistem de prindere hidraulică, sculele sunt așezate automat și aliniate în câteva secunde față de sarcina consumatoare de timp de reglare manuală, slăbire și strângere a sculelor pentru fiecare lucrare.
În plus, uneltele moderne de precizie permit îndoirea aerului, ceea ce înseamnă că un operator poate face același lucru cu mai puține unelte. Cu o îndoire a aerului, pot fi formate toate unghiurile mai mari decât unghiul pumnului sau ale matriței. Și, așa cum spune Glocker, "cea mai rapidă schimbare de instrument nu trebuie să schimbe deloc un instrument".
O îmbunătățire a frânei de presă permite de asemenea unui proprietar de magazin să profite mai bine de capacitatea din amonte și din aval. Setările mai rapide ale părților vor crește, desigur, viteza de producție, însă și piesele de calitate superioară beneficiază și de operațiunile din aval.
Dacă, de exemplu, flanșele unei părți sunt dezactivate sau unghiurile nu sunt exacte, va cauza probleme de asamblare în următorul proces, cum ar fi sudarea sau asamblarea.
Când vine vorba de modernizarea unei frâne de presă, cel mai mare câștigător ar putea fi doar operatorul. Așa cum am menționat, instrumentele APM sunt adesea lungi, grele și dificil de manevrat - atât de mult încât uneori este nevoie de doi operatori sau de un stivuitor pentru a pune uneltele pe echipament. Și adesea, instrumentele superioare APM nu au o tangență de siguranță asupra lor, ceea ce înseamnă că instrumentele pot scăpa din mașină dacă un operator nu este atent.
"Uneltele noastre sunt fabricate la o lungime de 20 in. Sau mai mica, ceea ce este mult mai ergonomic pentru manipularea operatorului", spune Glocker. "Un operator îl poate încărca și descărca, iar toate uneltele au un tip de mecanism de siguranță, cum ar fi un clic de siguranță pentru a le încărca vertical. În plus, dacă un segment de instrument cântărește mai mult de 28 lbs., Acesta dispune de un știft de siguranță, care îl menține în siguranță când nu este fixat.
Orice decât standard
La Standard Sheet Metal din Kansas City, Mo., operatorii de frânare de presă se confruntă cu un mediu de lucru mult îmbunătățit datorită îmbunătățirii mașinii. După ce a investit într-o nouă frână de presiune Accurpress de 150 de tone, compania a realizat rapid avantajele care provin din sculele de precizie moderne.
Această realizare a determinat în cele din urmă compania să-și modernizeze vechiul aparat Cincinnati de 230 de tone. Un bonus suplimentar a fost că cele două mașini ar putea împărtăși, de asemenea, unelte.
De-a lungul orașului Kansas City și mai departe, amprenta Standard Sheet Metal poate fi găsită pe o serie de proiecte arhitecturale. De la fațadele clădirilor, garajele de parcare și instalațiile de artă la scară largă la balustradele personalizate pentru grădinile de grâu găsite la o fabrică locală de bere, compania își pune amprenta calității pe fiecare loc de muncă pe care îl primește - fie că este vorba despre o clădire cu profil înalt, pentru un client.
"În plus față de departamentul nostru de fabricare arhitecturală, facem, de asemenea, o mulțime de locuri de muncă", spune Craig Burke, supraveghetor de plante la Standard Sheet Metal. "Avem o bună reputație pentru că putem face schimbări rapide pentru o mulțime de clienți din zonă. După ce ne sună, putem să-și ordoneze ordinele, să taie laserul și să ducă la frână destul de repede. Dar acum, este nevoie de încă și mai puțin timp pentru a elimina acele locuri de muncă ".
De la modernizarea franei de presare mai vechi, Standard Sheet Metal a experimentat practic toate avantajele pe care Glocker și echipa lui le-au stabilit. Setările sunt mai rapide, mai ușor și mai precise și, la rândul lor, angajații și clienții beneficiază.
"Înainte de actualizare, ar trebui să rotunjim doi sau trei băieți pentru a pune unul din moarele noastre, dintre care unele cântăresc până la 400 lbs., Sau ar trebui să folosim un stivuitor", explică Burke. "Pe deasupra, unii dintre cei mai bătrâni muri nu aveau sens. Operatorii ar trebui să pună o greutate de 10-ft. a murit în mașină, chiar dacă el tocmai a rupt un 4-ft. bucată. Acum, ei vor aprinde noii morți, vor apăsa hidraulicii și vor termina.
Productivitatea este cu adevărat doar vârful iceberg-ului. De asemenea, moralul și retenția angajaților cresc atunci când operatorii primesc cel mai bun echipament posibil. Și asta este valabil mai ales la Standard Sheet Metal.
"Suntem un magazin de sindicate, ceea ce înseamnă că un tip poate să se mute cu ușurință de la angajator la angajator dacă doresc", spune el. Dar tipii noștri nu vor. Echipamente precum noua noastră frână de presă și frâna de presare recent modernizată ne ajută să-i facem pe angajații cei mai talentați posibili - și să le păstrăm. "
Wila SUA furnizori de scule de presare
