Lazersafe Tehnologie de vizualizare optică a franei de presă
IRIS este un sistem integrat de imagistică în timp real, care oferă producătorilor de frâne de presă funcționalități mai mari prin combinarea protecției optice de înaltă performanță cu procesarea imaginii în timp real. Disponibil în două modele, sistemele IRIS și IRIS Plus cuprind un set de transmițătoare și receptori laser montate pe fasciculul superior al frânei de presare. Fiecare model include o cameră digitală de mare viteză și un sistem de procesare a datelor de imagine conținute în unitatea receptor.
Ca sistem combinat, atât modelele IRIS, cât și cele IRIS Plus oferă o protecție optică de înaltă performanță, în timp ce uneltele se închid la viteză mare, iar odată ce procesul de îndoire începe, funcția de imagistică optică preia. În timpul îndoirii, sistemele captează și procesează imaginile în timp real și transferă date către sistemul CNC prin SmartLink. Sistemul de procesare a imaginilor și software-ul sunt pe deplin conținute în receptoarele IRIS și IRIS Plus, astfel încât să nu mai fie nevoie de hardware sau software suplimentar de procesare.
Imagistica optică IRIS și IRIS Plus este o tehnologie flexibilă, platformă deschisă care permite producătorului frânei de presă să utilizeze datele de imagine în timp real (prin intermediul SmartLink) pentru a implementa o varietate de caracteristici ale utilizatorului în sistemul CNC, cum ar fi Bending Speed Management, Dynamic Angle Control , Active Angle Control plus mult mai mult.
Caracteristici
Datele de imagine prelucrate de IRIS pot fi utilizate pentru a implementa o gamă largă de caracteristici suplimentare ale utilizatorilor în sistemul CNC prin dezvoltarea de aplicații software personalizate. IRIS necesită integrarea personalizată cu sistemul CNC de către producătorul frânei de presă, iar funcționalitatea și caracteristicile vor diferi în funcție de sistemul CNC folosit și de modul în care procesul general este implementat de producător. Funcțiile avansate vor necesita producătorul să dezvolte software de sistem CNC de sprijin.
Gestionarea vitezei de lovire
Standardul european de frânare de presă EN12622 impune ca viteza de încovoiere să fie limitată la 10mm / s. Această restricție de viteză oferă un nivel general de siguranță prin gestionarea vitezei cu care materialul îndreptat spre operator se mișcă în timpul îndoirii. Cu toate acestea, în directivele privind mașinile și în EN12622 există clauze care oferă o bază pentru viteze mai rapide de îndoire cu matrițe V mai largi, cu condiția ca anumite operațiuni să poată fi monitorizate corespunzător.
În sistemul CNC, producătorul poate seta o viteză de încovoiere mai rapidă pentru matrițele cu lățimea mai mare V. Pentru a facilita o condiție sigură pentru o îndoire mai rapidă, procesul de gestionare a vitezei de încovoiere asigură monitorizarea automată a vitezei cu care materialul îndreptat spre operator se deplasează prin arcul său de îndoire. Pentru a face acest lucru, IRIS procesează imagini în timp real ale procesului de îndoire și calculează viteza unghiulară a foii în mișcare pentru a măsura viteza cu care se formează piesa. Dacă viteza unghiulară cu o matriță V mai mare este suficient de mică decât viteza atunci când se utilizează mori V mai înguste, atunci este permisă o viteză mai mare de îndoire. Această viteză calculată este comparată cu lățimea matriței programată în CNC și dacă, în limitele pragului de viteză unghiulară, permite mașinii să continue să îndoaască materialul la o viteză mai mare de 10 mm / s.
Gestionarea vitezei de încovoiere monitorizează continuu procesul de îndoire, astfel încât în cazul în care viteza unghiulară depășește pragul maxim sau dacă operatorul alege o lățime incorectă a matriței atunci mașina este oprită și curba poate fi terminată la 10 mm / s.
Active Angle Control
Active Angle Control este proiectat pentru o singură piesă sau pentru o producție în serie. În timpul funcționării, curba este întreruptă pentru scurt timp înainte de a atinge unghiul programat, în timp ce imaginile în timp real sunt procesate pentru a calcula spatele materialului înapoi. Cursa este apoi reluată, iar calculul de întoarcere a arcului este utilizat pentru a controla automat adâncimea de îndoire. După decompresie, unghiul final este confirmat automat înainte de a trece la următoarea curbă. Active Angle Control este un procedeu foarte precis de control al unghiului, care asigură că spatele arcului este calculat pentru fiecare curbă individuală pentru a obține unghiul corect.
Dynamic Angle Control
Dynamic Angle Control este ideal pentru procesarea de mare viteză a pieselor de volum de producție. Când se formează prima parte, se activează unghiul de acționare activă pentru a calcula automat spatele arcului fiecărei curbe individuale din parte. După ce primăvara este calculată pentru prima parte, este activată funcția Dynamic Angle Control. Dynamic Angle Control utilizează date privind unghiul în timp real și calculul arcului pentru a controla automat adâncimea de încovoiere, iar unghiul final este confirmat automat după decompresie înainte de a trece la următoarea curbă. Dynamic Angle Control este un proces de mare viteză care asigură precizia și consistența între părți fără întârziere în operația de îndoire.
Calcularea primăverii
Calcularea înapoi a arcului este o funcție care măsoară în mod fiabil și precis și calculează spatele materialului. În diferite etape ale procesului de îndoire, mișcarea și decompresia sculei sunt controlate în timp ce imaginile din timp ale materialului sunt prelucrate pentru a măsura variațiile în unghiul părții pentru a calcula automat spatele înapoi.
Confirmare finală de unghi
Confirmarea finală de unghi este o funcție în care, în timpul decompresiei, IRIS procesează imagini în timp real pentru a detecta automat punctul de relaxare a materialului și pentru a măsura unghiul final de îndoire.
