Cum Despre Sheet Metal Îndoirea frana Masina de lucru?
Cum de precizie foaie de componente de metal sunt pliate folosind pressbrakes?
indoire de foi de metal este procesul de fabricație prin care cele mai multe carcase, cutii electrice, console și componentele sunt formate prin utilizarea unei mașini cunoscută ca abkant CNC. (Mașini de îndoit Panoul poate fi de asemenea utilizat, cu toate că funcționarea lor este în afara domeniului de aplicare al acestei caracteristici.)
Foaie de metal este îndoit când este forțat între două instrumente de abkant: un instrument superior (cunoscut ca un pumn) și un instrument de fund (cunoscut sub numele de o matriță). Abkant controlează deplasarea fie poansonului sau matriță și asigură forța de presă cu ajutorul pistoanelor hidraulice sau servo motoare electrice. Unghiul de îndoire este predominant determinată de adâncimea de penetrare a poansonului în interiorul matriței.
capabilități abkant
Forța maximă asigurată de abkant determină lungimea maximă de îndoire pentru o combinație de grosimea tablei, raza de îndoire și unghiul de îndoire. Forța necesară pentru a îndoi foi metal crește cu lungimea de îndoire, unghi de îndoire exterior și grosimea tablei și scade odată cu creșterea razei de curbură. pressbrakes Hydram au capacități variate și o lungime maximă de îndoire de 4 metri și o forță maximă de 250 de tone sunt disponibile
Foi de metal parte de proiectare și de complexitate
Componentele variază în complexitate, din părți cu o singură curbă, prin a pieselor cu mai multe coturi cu mai multe lungimi de flanșe. pressbrakes moderne sunt dotate cu reglabile, blocajele de retur acționate de motoare servo, față de care componentele sunt oferite de mana sau manipulator robotizate. Mai aproape de opritorul pentru scule, este mai scurt flanșa rezultată este și vice-versa.
Pe piese complexe, gardul regla după fiecare cot la distanța corespunzătoare necesară pentru următoarea curbă. Mișcarea gardul și scule abkant este sincronizat cu un controler CNC. Programele CNC pot fi generate online, pe interfața cu utilizatorul mașinii sau printr-un pachet de software de programare off-line (sau CADCAM).
Ați putea fi interesat în fișa noastră de metal Component Design Guide.
abkant scule
O varietate de instrumente abkant este disponibil pentru a se potrivi diferitelor sarcini de îndoire foaie de metal. Caracteristicile instrumentelor superioare și inferioare sunt variate în conformitate cu cerințele componentei din tablă. Un număr de exemple de îndoire sunt ilustrate mai jos:
metal rezistent este, în general prelucrată cu o rază de îndoire mai mare, iar acest lucru se poate realiza prin creșterea razei de sus sculei și distanța peste orificiul matriței - sau V-lățime.
Indoiala de foi de metal este un proces comun și vital în industria prelucrătoare. îndoire foi de metal este deformarea plastică a lucrărilor pe o axă, creând o schimbare în geometria piesei. Similar cu alte procese care formează metalice, indoire schimbă forma piesei de lucru, în timp ce volumul de material va rămâne aceeași. In unele cazuri de îndoire poate produce o mică schimbare în grosimea tablei. Pentru cele mai multe operații, cu toate acestea, curbare va produce, în esență, nici o schimbare în grosimea tablei. În plus față de crearea unei forme geometrice dorite, curbare este de asemenea folosit pentru a conferi rezistență și rigiditate pentru foi de metal, pentru a schimba moment, o parte din inerție, pentru aspectul cosmetic și pentru a elimina margini ascuțite.
Sheet Metal îndoire enacts ambele tensiune și compresiune în interiorul materialului. Principiile mecanice ale metalelor, în special în ceea ce privește deformarea elastică și plastică, sunt importante pentru curbare foi de metal înțelegere și sunt discutate în fundamentele de formare secțiune metal. Efectul că proprietățile materialului va avea ca răspuns la condițiile de fabricație va fi un factor în procesul de proiectare foi de metal. De obicei, foaie de metal curbare se realizează la rece, dar uneori lucrarea poate fi încălzită, fie temperatură de lucru cald sau fierbinte.
operații de îndoire Majoritatea foaie de metal implică o setare de tip matriță poanson, deși nu întotdeauna. Există multe diferite mor pumn geometrii, setări și program. Tooling poate fi specific unui proces de îndoire și unghiul dorit de îndoire. Flexiune materiale mor sunt fier tipic gri, sau din oțel carbon, dar în funcție de piesa de lucru, gama de materiale perforate mor variază de la lemnul tare carburilor. Forța pentru ștanțate și acțiune va fi, de obicei, furnizate de către o presă. O piesă de lucru poate suferi mai multe procese de metal îndoire. Uneori va lua o serie de diferite pumn și să moară operații pentru a crea o singură curbă. Sau mai multe operații de îndoire progresivă, pentru a forma o anumită geometrie.
Foaie de metal se face referire cu privire la piesa de lucru atunci când procesele de îndoire sunt discutate în această secțiune. Cu toate acestea, multe din procesele acoperite pot fi aplicate pe metal placă de asemenea. Referințele la pieselor din tablă pot include adesea placă. Unele operații de îndoire sunt proiectate special pentru îndoirea pieselor metalice cu forme diferite, cum ar fi pentru mânerele dulapului. Tube și îndoire tija este, de asemenea, realizată pe scară largă în industria prelucrătoare modernă.
Procese de îndoire
procesele de flexiune diferă în metodele pe care le folosesc pentru a se deforma plastic foaie sau placă. Munca Material bucată, dimensiune și grosime sunt factori importanți atunci când se decide asupra unui tip de proces de îndoire metal. De asemenea, important este dimensiunea curburii, raza de îndoire, unghiul de îndoire, curbura îndoire și localizarea îndoiți în piesa de lucru. Foi de metal procesul de proiectare trebuie să selecteze tipul cel mai eficient proces de îndoire bazat pe natura îndoire dorită și materialul de lucru. Multe curbe pot fi formate în mod eficient printr-o varietate de diferite procese și utilaje disponibile vor determina de multe ori metoda de îndoire.
Una dintre cele mai comune tipuri de procese de fabricație foi de metal este V indoire. Perforatorul în formă de V forțează lucrarea în matriță în formă de V și, prin urmare, se îndoaie. Acest tip de proces poate îndoi ambele unghiuri foarte acute și foarte obtuz, de asemenea, ceva între, inclusiv 90 de grade.
indoire de metal Edge este un alt proces foarte comun foi de metal și se realizează cu o matriță de ștergere. îndoire Edge oferă un avantaj mecanic bun atunci când se formează o curbă. Cu toate acestea, unghiuri de înclinare mai mare de 90 de grade vor necesita echipamente mai complexe, capabile de o anumită livrare forță orizontală. De asemenea, ștergându mor angajat în margine de îndoire trebuie să aibă un strat de presiune. Acțiunea tamponului de presiune poate fi controlată separat decât cea a poansonului. Practic pad-ul de presiune deține o secțiune a lucrării în loc pe matriță, zona pentru curburii este situat pe marginea matriței și restul lucrării are loc în spațiu ca o grindă în consolă. Perforatorul se aplică apoi forța la secțiunea fasciculului în consolă, provocând lucrările să se îndoaie peste marginea matriței.
foaie de aer îndoire este o metodă simplă de a crea o curbă, fără a fi nevoie de geometrie mor mai mici. Foaia de metal este susținută de două suprafețe o anumită distanță unul de celălalt. Un pumn exercită o forță la locul corect, îndoire foaie de metal între cele două suprafețe.
Ștanțate și sunt proiectate și fabricate cu anumite geometrii, în scopul de a realiza curbe specifice. curbare canal folosește un poanson în formă și să moară pentru a forma un canal de tablă. AU cot se face cu un poanson în formă de U a curburii corecte.
Multe operații de metal îndoire au fost dezvoltate pentru a produce compensări și formează foi de metal pentru o varietate de funcții diferite.
Unele foi de metal îndoire de rulare implică utilizarea de mai mult de 2 mor. Țevi rotunde, de exemplu, poate fi îndoită din tablă cu ajutorul unei mașini de acțiune multiplă. Tubul gol la interior poate fi fălțuite sau sudate pentru îmbinarea.
Foi de metal de diferite dimensiuni pot fi îndoite o cantitate de nenumărate moduri, în diferite locații, pentru a atinge geometrii partea dorită. Una dintre cele mai importante considerente în fabricarea tablei este condiția marginilor foii de tablă, în special în ceea ce privește partea după fabricație.
Edge metalice operații de îndoire sunt frecvent utilizate în prelucrarea tablei industriale și implică o secțiune îndoire a metalului care este mică în raport cu partea. Aceste secțiuni sunt situate la margini. îndoire Edge este utilizat pentru a elimina margini ascuțite, pentru a oferi suprafețe geometrice pentru scopuri cum ar fi unirea, pentru a proteja partea, pentru a crește rigiditate și pentru aspectul cosmetic.
Uneori, materialul tablei este intenționat supus unor tensiuni sau compresii, în procesele de întindere bordurarea și psihiatru bordurarea respectiv. În plus față de îndoire margine, aceste operații, de asemenea, da o curbă.
Tola frână îndoire este comună în tratamentul de margine a pieselor din tablă și pot fi de asemenea folosite pentru a forma structura de lucru a pieselor, cum ar fi balamale. Beading formează o buclă de peste marginea unei părți a lui. Acest talon poate fi format pe o axă dreaptă sau curbată. Există mai multe tehnici diferite pentru formarea unui șirag de mărgele. Unele metode formează talonului progresiv, cu mai multe etape, folosind mai multe aranjamente mor diferite. Alte procese ciubuc foaie de metal produce un talon cu o singură matriță. Într-un proces numit cablare, marginea metalului este îndoită peste un fir. Cum bordura este formată va depinde de cerințele specifice ale procesului de fabricație și o parte din tablă.
Hemming este un proces de îndoire margine în care marginea foii este îndoită complet peste ea însăși.
Fălțuire este un proces de îmbinare din tablă.
Foaie de îndoire în laminor
Îndoire în laminor prevede o tehnică care este utilă pentru munca relativ groase. Deși pot fi utilizate foi de diferite dimensiuni și grosimi, acesta este un proces major de fabricație pentru îndoirea metalică a bucăților mari de placă. Rulou de indoire foloseste trei role pentru a alimenta și îndoiți placa la curbura dorită. Dispunerea cilindrilor determină curbura exactă a lucrării. Diferitele curbe sunt obținute prin reglarea distanței și unghiul dintre role. O rolă mobilă oferă posibilitatea de a controla curba. Lucrarea poate avea deja o anumită curbă la ea, de multe ori va fi drept. Grinzi, bare și alte metale stoc este de asemenea îndoit folosind acest proces.
Sheet Metal Roll Forming
Laminarea tablei este un proces continuu de fabricație, care utilizează role să se îndoaie o secțiune transversală foaie metalică a unei anumite geometrie. Adesea, mai multe role pot fi utilizate, în serie, să se îndoaie în mod continuu stoc. Similar cu forma de rulare, dar rola de formare nu implică redistribuirea materială a lucrării, numai îndoire. Ca formă de rulare, rola de formare, de obicei, implică îndoire a lucrării în etape succesive. Fiecare rola va forma foaie de metal într-un anumit grad, în curs de pregătire pentru rola următoare. Rola finală completează geometria.
Canale de tipuri diferite, jgheaburi, siding și panouri pentru scopuri structurale sunt elemente comune fabricate în producția de masă prin formarea rola. Rolls sunt de obicei alimentate de la o bobina de tablă. Rola de intrare este furnizat ca bobina unwinds în timpul procesului. Odată format, produsele continue pot fi tăiate la lungimi dorite pentru a crea piese discrete. secțiuni închise, cum ar fi pătrate și dreptunghiuri pot fi continuu îndoit din bobina de tablă. Cadre pentru uși și ferestre sunt fabricate prin această metodă. bobina de foi de metal este adesea rola îndoită în țeavă cu pereți subțiri, care este sudat împreună, la cusătură sa. Sudarea produsului continuu este încorporat în procesul de laminare. Laminarea canalelor este o alternativă continuă la un proces de canal îndoire discret, cum ar fi cea ilustrată în figura 269. Figura 279 prezintă o secvență simplă utilizată pentru a produce un canal.
Acest canal ar putea fi produs cu un pumn și să moară. Cu toate acestea, în acest caz, lungimea canalului ar fi limitată de lungimea poanson și matriță. De tip rolă de formare permite o parte continuă, (limitat practic la lungimea bobinei de foi de metal), care pot fi tăiate la orice dimensiune necesară. Productivitatea este de asemenea crescut, cu eliminarea de încărcare și descărcare de muncă. Rolls pentru rola de tablă de ștanțare sunt de obicei realizate din fontă cenușie sau oțel carbon. Lubrifierea este importantă și afectează forțele și finisarea suprafeței. Uneori, role va fi placat cu crom pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Mecanica Sheet Metal Îndoirea
Pentru a înțelege mecanismul de îndoire de foi de metal, o înțelegere a proprietăților materialului, caracteristicile și comportamentele de metal, este necesară. Deosebit de important este subiectul de deformare elastică și plastică din metal. Informații privind proprietățile metalelor, cu privire la fabricarea, pot fi găsite într-o secțiune anterioară, (formarea de metal). Trebuie înțeles de asemenea că indoire tablă produce deformări plastice localizate și, în esență, nici o schimbare în grosimea tablei, pentru cele mai multe operații. Ea nu creează flux de metal, care afectează regiunile departe de îndoire.
Forța necesară pentru a realiza o curbă depinde în mare măsură de îndoire și procesul specific de indoire de metal, deoarece mecanica fiecărui proces poate varia în mod considerabil. O lubrifiere adecvată este esențială pentru forțele de control și are un efect asupra procesului. În pumn și mor operații, dimensiunea deschiderii matriței este un factor major în forța necesară pentru a efectua îndoirii. Creșterea dimensiunii deschiderii matriței se va reduce forța de îndoire necesară. Pe măsură ce metalul foaie este îndoit, forța necesară se va schimba. De obicei, este important să se determine forța de îndoire maximă necesară, pentru a avea acces la cerințele de capacitate mașinii.
Factorii importanți care influențează mecanicii de îndoire sunt materiale, grosime foaie, latime peste care are loc îndoiți, raza de îndoire, unghi de îndoire, mașini, scule și proces specific de metal îndoire. Îndoirea unei foi va crea forțe care acționează în regiunea de îndoire și prin grosimea foii. Materialul spre exteriorul curburii este în tensiune și materialul spre interior este în compresie. Tensiunea și de compresie sunt opuse, prin urmare, atunci când se deplasează de la unul la altul trebuie să existe o regiune de zero. La această regiune zero, nici o forță se exercită asupra materialului. Când indoire foi de metal, această regiune zero, are loc de-a lungul unui plan continuu în interiorul grosimii piesei, numită axa neutră. Locația acestei axe va depinde de diferite de îndoire și foi de metal factori. Cu toate acestea, o aproximare generică pentru localizarea axei ar putea fi de 40 la suta din grosimea tablei, măsurată din interiorul virajului. O altă caracteristică a axei neutre este că, din cauza lipsei de forțe, lungimea axei neutre rămâne aceeași. Fundamental, într-o parte a axei neutre materialul este în tensiune, în cealaltă parte a materialului este în compresie. Magnitudinea de tensiune sau de compresie crește odată cu creșterea distanței de la axa.
În cazul în care o cantitate relativ mică de forță este exercitată pe o parte metalică, se va deforma elastic și de a recupera forma sa, atunci când forța este îndepărtată. Pentru deformarea plastică a metalului să aibă loc, trebuie să fie atins un prag minim de forță. Forța care acționează în axa neutră este zero și crește cu distanța de la această regiune. Pragul minim de forța necesară pentru deformare plastică nu este atins până la o anumită distanță față de axa neutră în orice direcție. Materialul dintre aceste regiuni este doar deformată plastic, din cauza importanței scăzute a forțelor. Aceste regiuni sunt paralele, și formează un miez elastic în jurul, axa neutră.
Foaie de metal capacitate de îndoire
Tablă de îndoire este gradul caracteristic pentru care o anumită parte din tablă poate fi îndoit fără eșec. Este legată de îndoire termenul mai general de formabilitate, discutate în secțiunea formarea tablei. Se va schimba pentru capacitate de îndoire diferite materiale si grosimi. De asemenea, mecanica procesului de fabricație va afecta capacitate de îndoire, deoarece diferite scule și tablă geometrii vor provoca diferite distribuții de forță.
îndoire metal tinde să fie un proces mai puțin complicată decât ambutisare în analiza forțelor care acționează în timpul operației. O metodă simplă de cuantificare este de a indoi îndoire un specimen dreptunghiular din tablă până la crăpături l pe suprafața exterioară. Raza de îndoire la care Spargerea are loc mai întâi se numește raza minimă de îndoire. Raza minimă de îndoire este adesea exprimată în termeni de grosimea tablei (adică. 2T, 4T). Cu cât mai mare raza de îndoire minimă, cea mai mică capacitate de îndoire. Raza minimă de îndoire 0 indică faptul că foaia poate fi pliată peste ea însăși. Anizotropie tablei este un factor important în îndoire. Dacă foaia este anizotrop îndoire trebuie efectuată în direcția preferată. Un test pentru a determina anizotropie este discutată în secțiunea formarea tablei.
Condiția muchiilor unei foi de metal vor influența capacitate de îndoire. De multe ori fisuri pot propaga de la marginile. asperitati poate reduce îndoire a unei părți din tablă. Rece de lucru la margini, sau într-o parte, se poate reduce, de asemenea, capacitate de îndoire. Posturile vacante din cadrul foi de metal poate fi o altă sursă de eșec materialului în timp ce îndoire. Prezența posturilor vacante va reduce de metal capacitate de îndoire. Impurități în material, în special sub formă de incluziuni, se poate propaga de asemenea fisuri și va scădea capacitate de îndoire. incluziuni ascuțite sau în formă de brusc sunt mai dăunătoare decât incluziuni rotunde capacitate de îndoire. Calitatea suprafeței tablei poate face o diferență de îndoire fabricație. Rugozitatea substratului poate crește probabilitatea de a foii de cracare sub forță.
Pentru a atenua aceste probleme, și de a optimiza de foi de metal capacitate de îndoire, de îngrijire ar trebui să fie luate tot drumul prin procesul de fabricație. înaltă calitate foi de metal vine din metal de înaltă calitate. Tehnicile de rafinare eficace, împreună cu un proces de sunet de laminare din tablă trebuie să închidă până posturile vacante, rupe sau elimina incluziuni și să furnizeze un produs din tablă cu o suprafață netedă. margine de tratament, cum ar fi decupare, sau decupare fină, poate îmbunătăți calitatea de margine. zone lucrate Uneori reci pot fi prelucrate afară. Recoacerea partea pentru a elimina regiunile de lucru la rece și de creștere a ductilitate îmbunătățește, de asemenea, din metal capacitate de îndoire. operațiile de îndoire sunt uneori efectuate pe piese încălzite, pentru că încălzirea va cauza metalului capacitate de îndoire pentru a merge în sus. foi de metal poate, de asemenea, ocazional, să fie format într-un mediu de înaltă presiune, care este un alt mod de a face mai flexibil.
Procese de tăiere și îndoire
Unele procese de fabricație implică atât de tăiere și îndoire a tablei. Intepare este un proces care taie și se îndoaie foaia pentru a crea o geometrie ridicată. Intepare poate fi utilizată pentru a crește capacitatea de disipare a căldurii a pieselor din tablă, de exemplu. Un alt proces comun, care utilizează atât de tăiere și îndoire este piercing. A nu se confunda cu procesul de forjare de piercing. Piercing este utilizat pentru a crea o gaură într-o parte din tablă. Spre deosebire de obturare, care creează un melc, piercing nu elimină materialul. Perforatorul este ascuțit și se poate perfora foaia. Pe măsură ce poansonul lărgește gaura materialul este îndoit într-o flanșă interioară pentru gaură. Această flanșă poate fi utilă pentru anumite aplicații.
Metal de prelucrare a tubului bombat
Tub bombare este un proces de fabricație foi de metal, în care o parte a geometriei interne a unui tub metalic tubular este supus presiunii, determinând tubul să se umfle spre exterior. Zona fiind bombată, de obicei, este constrânsă într-o matriță care poate controla geometria acestuia. Lungimea totală a tubului va fi scăzut din cauza lărgirea zonei bulbucați. Există diferite tehnici utilizate în bombat din metal industria prelucrătoare.
Un grup principal de procese utilizează un dop din elastomer, de obicei poliuretan. Acest dop este plasat în interiorul tubului. Presiunea este aplicată la elastomer determinând-o să se umfle. Extinderea spre exterior, dopul se îndoaie tubul de tablă.
Tub de metal Îndoirea
Tuburi, tije, bare și alte secțiuni transversale sunt supuse operațiunilor de metal îndoire. Trebuie amintit faptul că, atunci când îndoirea o piesă metalică, încovoierii este întotdeauna un factor. Mai multe procese speciale de fabricare au fost dezvoltate pentru îndoirea tuburilor goale. Aceste operații pot fi de asemenea utilizate pe tije solide. tuburi goale au caracteristica că acestea se pot prăbuși când sunt îndoite. Tuburile pot, de asemenea, fisuri sau rupturi, ductilitate materialului este important atunci când se analizează eșecul tub.
Pe masura ce raza de îndoire se duce în jos, tendința de a crește colaps. Raza de îndoire în indoire tub de metal este măsurată de linia centrală tubului. Celălalt factor major determinant colaps este grosimea peretelui tubului. Tuburile cu o grosime a peretelui mai mare sunt mai puțin probabil să se prăbușească. Îndoirea un tub cu pereți groși cu o rază mare, nu este de obicei o problemă în ceea ce privește colaps este în cauză. Cu toate acestea, deoarece grosimea peretelui scade și / sau raza de îndoire se duce în jos, trebuie găsite soluții pentru a preveni prăbușirea tubului. O soluție este de a umple tubul cu nisip înainte de îndoire. O altă metodă ar fi de a plasa un dop de plastic de un anumit fel în tub, apoi îndoiți-l. Atât nisipul și actul diblu din material plastic pentru a oferi un sprijin structural intern, a crescut foarte mult capacitatea de a indoi tubul fără colaps.
Stretch indoire este un proces în care un tub este format dintr-o forță de întindere paralelă cu axa tubului și o forță de încovoiere simultană care acționează pentru a trage tubul peste un bloc de formă. Blocul este fixat și forțele sunt aplicate la capetele tubului.
Egal flexiune implică fixarea tubului în apropierea capătului său la o formă de bloc rotativ. Un pad de presiune este, de asemenea, utilizat pentru a păstra stocul tub. Deoarece blocul formă se rotește, tubul este îndoit.
indoire de compresie este un proces tub de îndoire, care are unele similitudini cu muchia de îndoire a tablei cu o matriță de ștergere. Stocul tub este ținut cu forța la un bloc de formă fixă. Un ștergător ca și matriță aplică o forță, îndoire a tubului deasupra blocului formă.
Anhui Yawei Machine Tool ( www.ahycncs.net ) este una dintre cele mai bune de frână de presă en - gros de foi de metal masini si decupare metal foi, ghilotine ghilotina produce, furnizori de îndoire în China, bun venit tot felul de foi de metal îndoire de frână și de tăiere cerințe pentru dvs. de foi de metal de metal fabricarea de locuri de muncă, alegerea ta, opțiunile, îndoire și tăiere de metal, Anhui Yawei care să acopere toate pentru dumneavoastră de cumpărare fabricating.
Trimite e - mail la export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
