Formarea amplificatorului GG; Îndoirea materialului din tablă într-o singură frână de presare sau rolă de placă
Orice proiect de formare trebuie să înceapă cu proprietățile materialului, inclusiv randamentul și rezistența la tracțiune, raza fiind formată și lungimea piesei. Cu cât este mai mare rezistența la tracțiune și cu cât raza este mai strânsă, cu atât trebuie să formați mai multă presiune. Mai multă presiune înseamnă, de obicei, mai multă deviere, ceea ce la rândul său vă va schimba cerințele mașinii.
De asemenea, nu uitați de variațiile proprietății materialului, inclusiv grosimea minimă și maximă a unei foi sau a unei plăci, precum și de variațiile în randamentul materialului și rezistența la tracțiune. Toate acestea au un efect asupra unei părți formate. Indiferent dacă se formează pe o frână de presare sau pe o rolă cu placă, operatorii mașinilor știu durerile de cap care apar atunci când un nou lot de material lovește podeaua și constată că se află la capătul opus intervalului de grosime specificat.
Variația proprietății materialului stimulează provocările în orice operațiune de formare a metalelor, dar poate păși cu adevărat în prim plan pe raze mari. Acest lucru are legătură cu modul în care se formează acea rază mare și cu efectele arcului. Cu excepția anumitor dispozitive de fundare a frânei de presă sau de inventare, formarea razelor mari poate amplifica efectele arcului și ale altor variabile de proces care se modifică odată cu caracteristicile materialului. Cu cât materialul dvs. este mai consistent, inclusiv grosimea și rezistența acestuia, cu atât formarea va fi mai consistentă.
Masă de deviere și încoronare pentru îndoirea profilelor din tablă
Fie că vă formați pe frâna de presare sau pe role, scopul este de a menține o linie de presiune paralelă oriunde instrumentul sau rolul intră în contact cu piesa de prelucrat. Din păcate, fizica acționează împotriva acestui ideal, ducând la devierea. Atât frânele de presare, cât și rolele cu plăci au metode de încoronare care iau în considerare devierea mașinii. Când mașina deviază, presiunea de formare pe care o exercită nu este constantă de la un capăt la altul al mașinii.
Atât frânele de presare, cât și rolele cu plăci sunt cele mai rigide la cadrele lor laterale și mai puțin rigide la mijloc. Dacă o mașină nu avea nicio metodă de încoronare, piesa de prelucrat ar forța mijlocul zonei de îndoire să se aplece.
Încoronarea contracarează acest efect. La frâne de presare, acest lucru se întâmplă folosind dispozitive cum ar fi pene plasate strategic sub patul de frână de presă care schimbă precoronarea înainte de încărcare în timpul ciclului de formare. Alte sisteme de încoronare utilizează tipul de masă hidraulică anti-deviere.
Instrumente de îndoire fără frâne pentru frâne de presă
Atât frânele de presare, cât și rolele cu plăci pot funcționa cu materiale critice din punct de vedere cosmetic. În arena frânei de presă, loviturile și matrițele de uretan, precum și banda de uretan pot ajuta o frână de presare să creeze curbe fără marș. Și în lumea laminării plăcilor, rolele de plăci pot fi comandate cu role lustruite, măcinate cu precizie, care sunt ușor de curățat și nu vor colecta cantitatea de moară la fel de frecvent ca rolele convenționale.
Desigur, îndoirea fără marcaj necesită proceduri corecte și o manipulare atentă a sculelor. Rolele de pământ de precizie sunt întărite, dar totuși pot fi deteriorate, astfel încât operatorii trebuie să fie conștienți de ceea ce trimit prin role - mai ales atunci când rulează piese înguste, unde mașina își concentrează toată presiunea pe o zonă foarte mică.
Îndoirea incrementală a unei frâne de presă
Frânele de presare sunt omniprezente dintr-un motiv: sunt extraordinar de versatile și sunt disponibile o gamă largă de mașini. Bineînțeles, pot îndoi o varietate de unghiuri, fie că sunt deschise, acute sau 90 de grade. Dar pot forma și piese cu rază mare și, cu sculele adecvate, chiar și cilindrii și alte forme complexe.
Unele aplicații necesită instrumente speciale pentru a crea curbe cu raze mari. Pentru aplicații cu gabarit mai subțire, un pumn rotund sau lat de jumătate de lună asortat cu o matriță flexibilă din uretan poate literalmente „înfășura” tablă de metal în jurul formei pumnului, creând o rază mare, cuprinzătoare, în doar câteva lovituri.
Dar, de asemenea, o frână poate forma raze largi și cilindri prin îndoirea convențională a aerului, unde materialul este poziționat împotriva ecartamentului și un pumn de rază coboară până la o matriță V. Dar, în loc să coboare departe în spațiul matriței pentru a îndoi lucrarea într-un unghi specific, poansonul pur și simplu „lovește” materialul ușor în deschiderea matriței. După fiecare lovitură, materialul este avansat, apoi lovit în trepte - motiv pentru care este numit uneoriîndoire incrementală—Până se realizează curba intenționată.
Îndoirea incrementală începe cu cunoașterea unghiului de îndoire și a lungimii arcului întregii îndoituri, de la un punct tangent la altul. Apoi operatorul stabilește câți pași sau lovituri dorește pe întreaga curbă. Cu cât are mai multe lovituri, cu atât tonul este mai restrâns (spațiul dintre lovituri) și cu atât va fi mai fină forma curbată rezultată.
Acestea fiind spuse, înălțimile înguste într-o îndoire incrementală amplifică erorile. Dacă o îndoire incrementală de 90 de grade are 45 de trepte la fiecare 2 grade și dacă fiecare dintre aceste îndoiri este puțin oprită, ceea ce începe ca o mică eroare poate duce la un defect major. Acesta este un motiv pentru care variabilele de proces consecvente - scule, repetabilitatea mașinii, grosimea materialului și multe altele - sunt atât de importante.
Selecția matriței este complet diferită de îndoirea convențională a aerului, unde raza se formează ca procent din deschiderea matriței, iar adâncimea de penetrare a pumnului determină unghiul de îndoire. Bumperea are loc de obicei peste o matriță acută care este dublă lățimea pasului, deși selecția matriței poate varia în funcție de aplicație. Indiferent, cu cât înălțimea dvs. este mai largă, cu atât deschiderea matriței este mai mare, iar „chopperul” devine îndoirea incrementală, cu linii distincte de îndoire evidente pe raza exterioară.
Acel pitch este setat în program, care mișcă backgauge. În multe aplicații, operatorii împing placa împotriva dispozitivului de spate, care la rândul său împinge placa înainte cu fiecare umflătură. Acestea fiind spuse, un operator de frână de presă poate utiliza o serie de strategii de măsurare pentru a ciocni jumătate sau sfert de cilindri, precum și diverse forme complexe, toate ușor formabile pe o frână de presă cu un gât adânc (adică spațiul din spatele sculelor) .
Spre deosebire de rolele cu plăci, frânele de presare cu sculele, tonajul și lungimea patului pot forma atât materiale groase, cât și subțiri, precum și o varietate incredibilă de forme - chiar și cilindri. De fapt, multe frâne pot forma cilindri cu diametru mic complet fără a fi necesare unelte speciale. Un cilindru este lovit la aproape 360 de grade, permițând suficient spațiu pentru a face lovitura finală. Dacă frâna de presare are suficientă înălțime deschisă pentru a se potrivi cu diametrul cilindrului, berbecul ridică pumnul, astfel încât operatorul să poată scoate piesa de prelucrat, care poate trece apoi la un dispozitiv care împinge capetele cilindrului împreună înainte ca sudura longitudinală finală să fie sudată.
Desigur, acest lucru funcționează numai pentru cilindrii cu un anumit diametru și grosime. În funcție de aplicație, sculele și obstrucțiile cadrului ar putea să nu facă posibilă formarea unui cilindru complet de 360 de grade cu o frână de presare. În aceste cazuri, este posibil să fie nevoie ca piesele să fie formate în secțiuni individuale și sudate împreună.
Apăsați frânele cu configurațiile corecte de scule și de măsurare pot forma chiar conuri și secțiuni conice. Văzând o frână în acțiune îndoind o secțiune conică sau un cilindru exemplifică atât rezistența sa principală, cât și slăbiciunea sa principală. Punctul său principal este, din nou, flexibilitatea. O frână este cuțitul elvețian de formare. Poate forma o secțiune conică urmată de o altă parte care necesită câteva coturi de 90 de grade, urmată de un panou cu flanșă îngustă. Poate apoi să lovească coturi incrementale pe marginea unei plăci, chiar și între două flanșe drepte sau alte caracteristici formate - lucru care ar fi imposibil de făcut pentru o rolă de placă. Pentru a oferi joc în timpul secvenței de îndoire pentru formarea diferitelor geometrii ale pieselor, o frână poate avea unelte segmentate pe pat. Acesta este un alt avantaj pe care rularea plăcilor nu îl poate oferi.
Faptul că o frână poate forma o secțiune conică exemplifică este flexibilitate, dar viteza sa lentă atunci când face acest lucru își dezvăluie slăbiciunea. Chiar și o cotă incrementală aparent simplă poate fi lentă și o aventură extrem de complexă. Majoritatea dispozitivelor automate de măsurare și compensare a unghiurilor - lasere de măsurare a dimensiunii și alți senzori proiectați pentru a funcționa cu îndoirea convențională a aerului - nu pot detecta probleme în „unghiurile” atât de ușoare create cu fiecare lovitură incrementală pe care o face pumnul în material. Și oricât de îngust ar fi pasul, frâna nu poate rula; trebuie totuși să lovească piesa de prelucrat, lăsând linii de îndoire pe ea. Uneltele potrivite pot face aceste linii extrem de subtile, uneori aproape invizibile pe suprafața exterioară a cotului, dar sunt încă acolo.
Toate acestea fiind spuse, anumite medii de producție folosesc bine capacitățile de îndoire incrementale ale unei frâne. De exemplu, anumite frâne de presă specializate - mașini mari în tandem cu sisteme speciale de încărcare, scule și calibrare - pot forma cilindru după cilindru extraordinar de eficient. Dar întregul sistem este conceput în jurul unui produs sau familie de produse. Programele sunt stabilite, materialele sunt consistente; tăierea frontală, posterioară și laterală uniformă menține piesa de prelucrat constantă; și toate aceste elemente funcționează împreună pentru a crea un proces eficient, repetabil
Desigur, aceasta nu este norma în magazinul tipic de locuri de muncă sau în producătorul de produse mixte. Dacă o frână formează o secțiune mare a cilindrului după o secțiune mare a cilindrului, legând macaraua deasupra capului pentru a manipula piesa, atunci stă în repaus în timp ce operatorul petrece timp configurând următorul lot de lucrări (care, desigur, sunt complet diferite), procesul s-ar putea să merite examinarea. Ar putea fi un blocaj serios. Și dacă este, rola potrivită a plăcii ar putea ajuta.
De la fabricant
