Tăierea amplificatorului GG; îndoirea oțelului de înaltă rezistență Hardox Weldox
Mașinile de forfecare și îndoire sunt cele mai obișnuite utilaje de prelucrare a metalelor pentru tăierea unei plăci, îndoirea unor plăci plate la o anumită formă cu un pumn și matrițe obișnuite sau personalizate. Însă pentru oțel cu rezistență mare la tracțiune, cum ar fi SSAB Suedia, inclusiv material Strenx, Hardox, Weldox și Docol, este necesar ca' trebuie să ia în considerare mai multe detalii pentru prelucrări. Oțelul lor special folosit în principal înproducători de transporturi grele, utilaje de construcții și manipulare a materialelor, inclusiv industria extractivă și de reciclare.
Oțeluri cu rezistență înaltă la tracțiune:
Macarale mobile (brațe, șasiu și picioare de sprijin)
Macarale montate pe camion
Platforme de lucru aeriene
Șasiu pentru remorci și camioane
Mașini agricole
În larg (componente selectate, cum ar fi platforme de conectare)
Purtați oțeluri:
Corpuri de gunoi atât pentru utilizare în afara drumului, cât și pe drum
cupe
Containere
Echipamente miniere staționare, cum ar fi concasoare
Echipamente de reciclare
Purtați piese pe mai multe segmente și aplicații
PREGĂTIRE Înainte de îndoire
• Verificați direcția de rulare a plăcii. Dacă este posibil, orientați-vădirecția de rulare perpendiculară pe linia de îndoire. Placa poate fi adesea îndoită în acest fel decât cu linia de îndoire paralelă cu direcția de rulare.
• Verificați calitatea suprafeței plăcii. Deteriorarea suprafețeipoate agrava îndoireacapacitate, deoarece poate fi cauza fracturilor.
Pentru plăcile grele, defectele de pe placă, cum ar fi zgârieturile și rugina, pot fi deseori îndepărtate cu o șlefuire atentă. Zgârieturile de șlefuire trebuie să fie plasate de preferință perpendicular pe linia de îndoire
• Trebuie tăiate termic și margini tăiateși rotunjit cu o râșniță.
• Verificați starea instrumentelor.
• Pentru a evita uzura excesivă a sculelor, scula trebuie să fie mai dură
decât piesa de lucru.
• Verificați dacă instrumentele și configurarea instrumentelor sunt în linie.
A CONSIDERA
• Acordați atenție siguranței și urmați indicațiile locale de siguranță. Doar persoane calificate pot fi în apropiere sau în imediata apropiere. Când oțelul de înaltă rezistență este îndoit, nimeni nu trebuie să stea în fața frânei de presare.
• Verificați ca pumnul împreună cu piesa de prelucrat să nu se afle în fund.
• Luați în considerare primăvara. Evitați să vă răzgândiți pentru a corecta unghiul profilului. Expunerea unui material la procesele de formare anterioare reduce în mare măsură flexibilitatea acestuia.
• Forța de îndoire, respirația și, în general, raza minimă de perforare recomandată cresc odată cu rezistența oțelului.
• În multe cazuri pentru produsele cu plăci Strenx și Hardox, indentitatea plăcii este ștanțată perpendicular pe direcția de rulare. Evitați să așezați placa astfel încât ștampila să apară pe linia de îndoire, din cauza riscului de fisurare
• Curățarea excesivă a exploziilor poate avea un efect negativ asupra Bendabilitate. Recomandările pentru produsele din placă Strenx și Hardox se bazează pe teste cu suprafețe curățate și vopsite. Recomandările pentru produsul cu bandă Strenx și Docol se bazează pe teste fără suprafață ruptă.
• Rata mare de efort poate provoca o creștere locală a temperaturii în cot. Aceasta ar putea avea un impact negativ asupra flexibilității, în special pentru grosimi mai mari de 20 mm.
Dacă este posibil, reduceți viteza de perforare, pentru a reduce diferența de temperatură din piesă.
Instrumente de îndoire
Lățimea morții
Springback crește odată cu creșterea lățimii matriței, în timp ce forța de perforare este redusă. Asigurați-vă că unghiul de deschidere al matriței permite supra-aplecarea, fără a coborî în jos, pentru a compensa răsucirea. O lățime crescută de deschidere a matriței poate, în multe cazuri, să scadă nivelul încordării în cot. De asemenea, asigurați-vă că există suficient loc pentru pumnul ales împreună cu piesa de prelucrat, în matriță, în timpul îndoirii, fără a deforma matrița. Deschiderea minimă a matriței recomandatăLăţime.
Raza marginii matriței trebuie să fie cel puțin jumătate din grosimea plăcii. În mod alternativ, lățimea matriței trebuie mărită pentru a reduce la minimum presiunea pe raza muchiei matriței și, în consecință, reduce riscul de semne de matriță.
Lovi cu pumnul
Raza potrivită de perforare, împreună cu lățimea matriței, este cel mai important parametru. La îndoirea oțelului de înaltă rezistență, raza interioară finală devine adesea ceva mai mică decât raza pumnului, figura 3. Când există o frecare scăzută între placă și scule, fenomenul devine mai evident.
Pentru oțel cu o rezistență de randament peste aproximativ 500 MPa, a
rază de pumn cu aceeași dimensiune sau puțin mai mare decât doritul
raza de îndoire este recomandată.
CONDIȚIA INSTRUMENTELOR
Datorită creșterii presiunii de contact între placă și scule la îndoirea oțelului de înaltă rezistență, uzura pe scule crește oarecum. Verificați la intervale regulate, dacă raza de perforare și raza de margine a matriței sunt ambele constante. Pentru coturi care s-au fisurat într-o construcție, fisura a propagat în multe cazuri partea de compresie a cotului, figura 2. Acest lucru poate fi adesea atribuit stării proaste a pumnului. Marginile matriței trebuie să rămână curate și nedeteriorate.
STABILITATEA MASINELOR
Forța de perforare necesară este adesea ridicată la îndoirea oțelului de înaltă rezistență. Coeficientul de frecare statică este de obicei mai mare decât cel cinetic. Aceasta poate duce la blocarea plăcii peste margine
de o rază de margine a matriței și, în același timp, alunecați peste cealaltă. În acest fel, piesa de prelucrare se învârte în matriță într-un mod discontinu în timpul procesului de îndoire. Acest fenomen, denumit stick-slip, poate duce la eforturi mai mari de-a lungul cotului. Utilizați o mașină stabilă și o fixare constantă a sculelor.
Ungerea muchiei de matriță sau utilizarea unei raze de rotire a muchiei de matriță pot fi de ajutor, evitând alunecarea și, de asemenea, scăderea forței de perforare.
încoronare
Coroana compensează deformarea elastică a mașinii de îndoit sub sarcină, Partea centrală a pumnului și a matriței deviază cel mai mult. Prin încununare, devierea (C) poate
să fie compensate, obținând astfel același unghi de îndoire pe întreaga lungime goală. Dacă profilul de îndoire devine curbat de-a lungul liniei de îndoire (B), acest lucru nu poate fi compensat
căci prin încununare. După descărcarea apar tensiuni compresive pe partea întinsă, în același timp în care apar tensiuni la partea comprimată.
Distribuția tensiunii peste grosimea plăcii provoacă tensiuni longitudinale. Sunt acele tensiuni care tind să curbească profilul. Mărimea curburii depinde în principal de înălțimea flanșei și de rigiditatea profilului. Trebuie luate în considerare suplimentare când se stabilește încununarea la îndoirea în trepte a profilurilor lungi.
încovoierii
Springback crește odată cu rezistența din oțel și raportul dintre lățimea matriței și grosimea plăcii (W / t). Cea mai mare influență are rezistența la randament material.
La îndoire, se realizează o distribuție variabilă a tensiunii reziduale pe secțiunea transversală a îndoirii. Nivelul tensiunii plastice și distribuția acestor eforturi vor controla tendința de respingere. Toată răsăritul este complet elastic.
Pentru a compensa răsuflarea, matrița trebuie să fie modelată astfel încât să permităsuprapunerea fără a coaja materialul.
Este foarte dificil să prezice cu exactitate răsucirea unui material la îndoire, deoarece acest lucru depinde în mare măsură de fiecare configurare unică a sculei. De aceea, se recomandă încercări.
Pentru placă sau foaie mai subțire (t< 10="" mm),="" se="" estimează="">’s springback, îngrade, pot fi obținute prin împărțirea rezistenței la tracțiune (MPa) la 100.
O precondiție este aceea că lățimea matriței este de aproximativ 10–12 x grosimea plăcii.
PARAMETRILE CARE EFECTUĂ REZULTATUL:
• Rezistența materialului–puterea de randament mai mare determină o revenire mai mare.
• Raza de perforare–raza crescută a pumnului va determina o revenire mai mare a arcului.
• Lățimea matriței–lățimea mai mare a matriței provoacă o mai mare răsărit.
• Întărirea încordării materialului.
Strenx și Hardox sunt livrate cu o performanță garantată de îndoire conform garanției Strenx și Hardox.
