Presa frana CNC care functioneaza in productia de lift
Aplicarea preselor de frână CNC de înaltă precizie în industria de producție a ascensoarelor: Liftul este compus în principal dintr-un set de trei piese de panou de ușă și panou de perete (perete frontal - perete de operare - fascicul lămpii ușii - acoperiș pentru decorarea tavanului și alte părți. materialul este, în general, de 1.0~2.0mm placă de oțel inoxidabil sau placă de oțel carbon laminată la rece. Calea de prelucrare este, în general, folosind mașina de forfecare taie materialul, apoi mașina de perforat perfora gaura, sau tăierea cu laser a găurii, în final folosind CNC Press Brake îndoirea profilelor.
Presă frană CNC de înaltă precizie pentru îndoirea liftului inoxidabil
Pentru a asigura calitatea produsului în întregul proces de îndoire, este necesar să setați raza minimă de îndoire, marginea dreaptă de îndoire minimă, distanța minimă la marginea găurii și alte valori extreme. Plăcile diferite au raze minime de îndoire diferite datorită alungirii lor diferite. Raza minimă de îndoire a tablei utilizate în mod obișnuit, T este grosimea tablei.
The minimum bending straight edge refers to the distance between the plate boundary and the bending edge. If the length is too small, it may cause bending deformation, or even damage the press brake tooling system. The distance is generally h>2t.
Distanța la marginea găurii se referă la cea din traseul procesului de perforare înainte de îndoire, dacă poziția găurii este în zona de deformare la îndoire, orificiul se va deforma la îndoire. Când t Mai mică sau egală cu 2 mm, distanța la marginea găurii S Mai mare sau egală cu t plus r; Când t Mai mare sau egală cu 2 mm, distanța la marginea găurii S Mai mare sau egală cu 1,5 t plus r.
Secvența de îndoire a profilelor din tablă de îndoire CNC Press Brake
Secvența de îndoire este, de asemenea, un conținut important atunci când se formulează traseul de îndoire. Secvența incorectă de îndoire poate duce la o abatere mare a dimensiunii de formare a piesei sau chiar la interferență, ceea ce duce la eșecul completării îndoirii.
Procesul de îndoire urmează în general următoarele patru principii de bază: ⑴ Îndoirea din interior spre exterior; (2) Îndoirea de la mic la mare; (3) Îndoiți mai întâi forma specială, apoi îndoiți forma generală; (4) Procesul anterior nu va afecta sau interfera cu procesul ulterior după formare. De exemplu, la îndoirea peretelui de operare, îndoirea acestuia urmează principiul „din interior spre exterior”. În mod normal, actuala presă de frână CNC adoptă un controler grafic de îndoire CNC 2D cu software, inginerul de profile de îndoire poate realiza profilele de tablă în software-ul de îndoire 2D, apoi îndoirea CNC va primi secvența de îndoire automată în funcție de desenul importat, va fi de mare ajutor pentru alegerea operatorului sistemul corect de scule de presă frână și secvența de îndoire pentru a obține piese corecte de îndoire, va verifica, de asemenea, piesele de îndoire a tablei, proiectând dacă sunt disponibile pentru îndoire și formare.
Probleme comune și soluții ale presei de frână CNC de înaltă precizie
Atunci când se găsesc potențiale probleme în timpul îndoirii, acestea vor fi optimizate și rezolvate în timp. În procesul de îndoire a cabinei liftului, există în principal următoarele probleme.
Dimensiunea de formare este incompatibilă cu desenul
Principalele motive pentru discrepanța dintre dimensiunea de formare a piesei de prelucrat și desen sunt eroarea dimensiunii de golire, poziționarea inexactă la îndoire și eroarea cumulată a mai multor îndoiri. Soluția este: ajustați coeficientul de îndoire și recalculați dimensiunea dezvoltată; Reglați poziționarea; Selectați data de poziționare rezonabilă pentru a elimina erorile acumulate. În cazul în care eroarea de dimensiune a decupării și eroarea cumulată de îndoire se află în intervalul permis, dimensiunea de formare poate fi garantată mai întâi, iar eroarea poate fi acumulată la marginea neasamblată care nu are impact asupra piesei de prelucrat.
Abaterea unghiului de îndoire a presei de frână CNC
Dacă unghiul de îndoire al piesei de prelucrat este prea mare sau prea mic, este ușor să provocați abaterea unghiului de îndoire. Motivele principale sunt că portul V al matriței inferioare nu este adecvat, parametrul de compensare cu elasticitate al matriței nu este setat corect și presiunea mașinii de îndoit nu este potrivită. Soluția este să selectați matrița inferioară potrivită în funcție de tabelul matriței de îndoire, să reglați valoarea compensației de rebound și presiunea mașinii de îndoit.
Fisuri pe marginea de îndoire a presei CNC
Principalele motive pentru fisurile de pe marginea de îndoire includ faptul că raza de îndoire este prea mică, granulația plăcii este paralelă cu linia de îndoire, partea de bavură a semifabricatului este spre exterior și plasticitatea materialului este slabă. Soluțiile sunt: creșterea razei de îndoire, utilizarea presă frană CNC de înaltă precizie sau efectuarea de rindeluire cu caneluri; Schimbați direcția de deschidere și de dispunere a piesei de prelucrat; Schimbați direcția bavurii și puneți-o pe fileul piesei de prelucrat; Înlocuiți materialele cu plasticitate bună.
