China AHYW Yawei Mașină de îndoit panou din tablă
În îndoirea panoului, foaia este poziționată sub sculele de fixare a martorului, care coboară și prind piesa de prelucrat în poziție, cu materialul care iese din cealaltă parte. Cu cât metalul depășește dincolo de scule - o zonă a mașinii numită gât - cu atât va fi mai mare flanșa rezultată. Cu cât gâtul este mai adânc, cu atât flanșa este mai înaltă.
Cu tabla în poziție, lamele de îndoire ale mașinii de sus și de jos se mișcă pentru a plia metalul. Pentru majoritatea operațiilor, mișcarea lamei de îndoire, nu forma sculelor, determină unghiul și raza finală de îndoire. Instrumentele segmentate pentru suportul golului se schimbă automat pentru a se potrivi cu lungimile de îndoire necesare. Și, la fel ca mașina de pliat, îndoitoarele cu panouri pot forma forme speciale, cum ar fi tivurile, cu lamele de îndoire formând materialul trecut de 90 de grade și sculele de fixare coborând pentru a forma tivul final.
Îndoirea panoului a evoluat de la a fi un tip de mașină la o tehnologie încorporată într-o varietate de sisteme, de la alimentarea manuală la cea complet automatizată.
Cum funcționează un panou metalic?
Pentru a dobândi o mai bună înțelegere a tehnologiei, este important să rețineți că îndoitoarele de panouri funcționează pe un principiu complet diferit față de orice tip de frână de presă de îndoire a foilor. Viteza unui dispozitiv de îndoit panou se bazează pe modul în care funcționează tehnologia, mai ales atunci când un magazin dorește să se îndoaie sau să formeze un singur box sau dulap metalic.
Piesa rămâne staționară în timp ce instrumentul de îndoire formează flanșe atât în sus, cât și în jos. Piesa este apoi rotită pe măsură ce mașina continuă prin procesul de îndoire pentru toate părțile, permițând un proces de îndoire foarte eficient în medie de patru până la cinci secunde pe îndoire. În mod obișnuit, carcasa și piesele cu panou plat sunt potrivite excelent pentru îndoitoarele de panouri. Piesele mari, care sunt greu de manevrat pe o frână de presare, pot fi și aplicații deosebit de bune.
Cum poate crește capacitatea și viteza de îndoire a tablelor de îndoire?
În general, este de acord că timpul mediu de configurare pe o frână de presare este de 15 până la 30 de minute, ceea ce explică apăsarea pentru sistemele automate de schimbare a sculelor pe care multe fabrici de frâne de presă le oferă acum. De fapt, timpul de configurare poate fi atât de excesiv încât producătorii vor supraproduce doar pentru a amortiza configurarea înapoi în perioada de producție. Din păcate, părțile care nu sunt necesare imediat pot ajunge să stea undeva ca inventar, lucru în proces (WIP) sau, mai rău, se pot pierde sau arunca din greșeală.
Configurarea pe un dispozitiv de încovoiere a panourilor este mult mai rapidă, deoarece un dispozitiv de încovoiere a panourilor poate utiliza scule comune pentru a procesa o varietate de geometrii ale pieselor și grosimi ale materialului. Operatorul nu este obligat să facă schimb de instrumente fizice atunci când trece de la un loc de muncă la altul. Configurarea pentru următoarea lucrare implică pur și simplu alunecarea instrumentelor de prindere la noile poziții, după cum este necesar. Acest lucru se poate face manual, care durează aproximativ cinci minute, sau cu un schimbător automat de instrumente, care scade și mai mult setarea la aproximativ 90 de secunde.
Reducerea timpului de configurare pe care o oferă un bender de panou este avantajoasă pentru producătorii care doresc să adopte principiile fabricării slabe - făcând doar ceea ce au nevoie atunci când au nevoie și reducând WIP.
Tehnologia de îndoire a panourilor funcționează în conformitate cu principiul liniei de transfer, astfel încât părțile se deplasează întotdeauna înainte, deoarece stațiile diferite funcționează simultan. Prin utilizarea unei abordări modulare, producătorii pot combina mai multe unități de îndoire pentru a reduce timpul ciclului de îndoire în continuare.
Această metodă este utilă în special pentru realizarea unui raport 1-1 între operațiile de îndoire și îndoire. Odată ce se obține un raport echilibrat, procesele de îndoire și îndoire pot fi integrate într-o linie completă fără ca o mașină sau un proces să aștepte pe de altă parte. Întregul proces poate fi optimizat în continuare prin alimentarea pieselor finite direct în zona de asamblare, eliminând manipularea suplimentară și WIP.
Există diferite mașini de îndoit panouri de tablă, îndoire în sus, îndoire în jos, îndoire de aplatizare.
Cum pot fi prelucrate mai multe elemente geometrice pe mașina de îndoit panouri metalice?
La fel ca în toate tehnologiile, îndoirea panoului are câteva avertismente pentru avantajele sale. Mulți producători sunt entuziasmați de adăugarea acestei tehnologii la funcționarea lor doar pentru a descoperi că nu au amestecul corect de piese pentru a menține ocupată o mașină atât de eficientă. În multe cazuri, geometriile de piese complexe sau piesele înguste pot fi nepotrivite pentru îndoirea panoului dacă mașina nu poate procesa aceste tipuri de piese cu conceptul comun de scule și manipulatoare pe care se bazează proiectarea mașinii.
Ideea din spatele benderului cu panou multifuncțional a fost inspirată de cercetări neobosite privind modul de extindere a capacității, astfel încât mai multe tipuri de geometrii ale pieselor să poată fi procesate până la finalizare fără schimbarea manuală suplimentară a sculelor.
O consolă este încorporată în designul dispozitivului de încovoiere cu panou multifuncțional, astfel încât să poată găzdui mai multe instrumente de îndoire. Acest lucru îi permite să îndoiască profilele complicate ale pieselor care anterior nu erau candidați buni pentru îndoirea panoului. Un dispozitiv suplimentar de manipulare pe partea din spate a dispozitivului de îndoit cu panou cu mai multe instrumente permite fabricanților să proceseze piese înguste de tip canal care fuseseră considerate o provocare pentru îndoirea panoului tradițional.
Mașina de îndoit cu mai multe unelte funcționează cu grosimi ușoare de oțel de la 0,5 la 3,0 mm, lungimi de îndoire metalice de până la 4 m. pentru o singură mașină și până la 8m cu două mașini în aplicații de îndoire în tandem. În sistemul final pot fi încorporate funcții suplimentare, cum ar fi instrumentele de deplasare, dispozitivele de inspecție vizuală, dispozitivele de prindere și instrumentele personalizate.
Dispozitivul de îndoit cu panou cu mai multe unelte este proiectat pentru a fi simplu de programat, controlat și întreținut, toate în timp ce este alimentat cu unități electrice pentru un consum redus de energie.
Cum poate curbarea panoului să eficientizeze întregul proces?
Este important să rețineți că îndoirea panoului se adresează nu numai blocajului de îndoire, ci și operațiunilor din aval. O analiză a diferitelor procese dintr-un magazin mediu de fabricație de tablă arată că sudarea și asamblarea sunt de departe cele mai scumpe procese de la nivelul magazinului, unul dintre principalii vinovați fiind adaptarea slabă. Cât timp trebuie să petreacă operatorul de sudură încercând să facă piesa să se potrivească mai degrabă în dispozitivul de sudură decât să sudeze? Cât de des se luptă operatorul de asamblare pentru ca părțile să se potrivească? Acest lucru se întâmplă de cele mai multe ori.
Dispozitivele de îndoit panouri pot ajuta la eficientizarea acestor operațiuni din aval, producând piese cu planeitate și precizie ridicate. Se obține o planeitate superioară deoarece, spre deosebire de o frână de presare cu încoronare dinamică, tonajul minim este plasat peste linia de îndoire.
Îmbunătățirile de precizie pot fi atribuite modului în care este menționată piesa. Este menționat dintr-un singur punct de referință, eliminând ceea ce este cunoscut sub numele de acumulare de erori de toleranță. Atunci când faceți mai multe coturi pe o frână de presare, operatorul este deseori obligat să măsoare de la flanșele îndoite anterior. Aceasta deschide posibilitatea ca eroarea de toleranță să se acumuleze, lăsând operatorul de sudură sau asamblare ca ultima linie de apărare pentru a corecta problema. O prezentare rapidă a departamentelor de sudare și asamblare este un loc bun pentru a începe atunci când evaluați procesul de îndoire.
Mașinile de îndoit cu panou cu axe multiple controlate CNC sunt o mașină perfectă special concepută pentru piese mari, cutii, plate, drepte și dreptunghiulare care sunt dificil de îndoit și manipulat de o singură persoană folosind o frână de presare sau atunci când se ocupă de piese extrem de cosmetice.
Îndoirea panoului este obișnuită pentru formarea amplificatorului &; îndoirea în următoarea industrie:
Aparate precum frigiderele îndoite
Aparate electrice precum dulapuri electrice și iluminat.
Echipament HVAC
Componente pentru construcții, cum ar fi panouri, uși, lifturi, tăvi pentru cabluri, platforme și profile.
Mobilier metalic pentru bucătării comerciale, birouri, depozitare și dulapuri
Remorci pentru camioane
Îndoirea panoului se aplică în special pentru îndoirea pieselor cosmetice sau de aspect. Susținută de o masă de perii dedesubt, mișcarea interpolată a instrumentului de îndoit în axele X și Y menține un singur punct de contact cu flanșa în timpul procesului de îndoire, reducând astfel semnificativ zgârierea și deteriorarea.
Tehnologia de îndoire a panourilor oferă multe avantaje în fabricarea modernă a tablelor. În timp ce dispozitivele de îndoit au anumite limitări în ceea ce privește tipurile de piese pe care le pot prelucra, ele pot fi o metodă de îndoire cea mai eficientă atunci când aplicația se potrivește.
