Ahyw China Yawei CNC PRESĂ PRESĂ DE PRESĂ MATERIALE DE FĂRĂ GROS
AHYW YAWEI ELECTRO - Mașina de îndoire a servo -hidraulică este un echipament ridicat - de precizie utilizat pe scară largă în procesarea foilor metalice, în special în domeniul procesării plăcilor groase, unde eficiența, stabilitatea și precizia acesteia sunt demonstrate pe deplin. Prelucrarea de îndoire a plăcilor groase cerințe pentru cerințe ridicate pentru echipamente, nu numai că necesită o forță de îndoire puternică, ci și un sistem de control precis pentru a asigura calitatea procesării. Următoarea este o analiză detaliată a metodei și a tehnologiilor cheie pentru procesarea plăcilor groase cu o mașină electro - machină de îndoire hidraulică.
Ahyw Yawei CNC Press Brake - Caracteristici tehnologice ale îndoitării plăcilor groase
În comparație cu îndoirea plăcilor subțiri, îndoirea plăcilor groase are următoarele caracteristici:
Cerință mare de forță de îndoire: Datorită grosimii mari și rezistenței plăcilor groase, este necesară o forță de îndoire mai mare pentru a asigura formarea netedă a plăcilor în timpul îndoitării.
Fenomenul Springback este evident: în timpul procesului de îndoire a plăcilor groase, datorită eliberării de stres intern în material, fenomenul de arc este predispus să apară, afectând precizia de îndoire.
Uzura severă a mucegaiului: procesarea plăcilor groase provoacă o uzură semnificativă a matriței, necesitând selectarea materialelor de mucegai cu rezistență ridicată și rezistență la uzură.
Cerințe de precizie ridicată a prelucrării: Plăcile groase sunt utilizate de obicei pentru componente structurale importante, care necesită o precizie ridicată în unghiurile și dimensiunile de îndoire.
Avantajele AHYW YAWEI ELECTRO - Mașină de îndoire a servo -ului hidraulic
Mașina electro - Servo de îndoire hidraulică combină puterea puternică a sistemului hidraulic și controlul de precizie ridicat - al servo -motorului, care poate satisface nevoile procesării plăcilor groase. Principalele sale avantaje includ:
Control de înaltă precizie: Combinația dintre servo -motor și sistemul hidraulic poate obține un control precis al unghiului de îndoire, viteză și presiune, reducând fenomenul de revenire.
Economisirea energiei și eficientă: Sistemul de servo electro - are un consum redus de energie în modul de așteptare și poate ajusta puterea de ieșire în funcție de nevoile reale în timpul funcționării, îmbunătățind eficiența utilizării energiei.
Stabilitate puternică: sistemul hidraulic asigură o forță de îndoire stabilă, în timp ce servo -ul asigură un control precis, asigurând o prelucrare stabilă și fiabilă.
Grad ridicat de automatizare: acceptă programarea CNC și operațiunile automatizate, reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența și consistența producției.
Pașii cheie ai procesării de îndoire a plăcilor groase Ahyw Yawei China a făcut frână de presă CNC
Selectarea și pregătirea materialelor
Selectați materiale cu plăci groase adecvate pe baza cerințelor de procesare, cum ar fi oțelul carbon, oțelul inoxidabil sau aliajul de aluminiu.
Verificați calitatea suprafeței și dimensiunile plăcii pentru a vă asigura că nu există defecte, cum ar fi fisuri sau zgârieturi.
Conform cerințelor de îndoire, pre -tratați consiliul de administrație, cum ar fi debutarea și curățarea suprafeței.
Selectarea și instalarea mucegaiului
Selectați matrițele superioare și inferioare corespunzătoare pe baza grosimii plăcii și a unghiului de îndoire. Prelucrarea plăcii groase folosește de obicei matrițe în formă de V -, iar lățimea deschiderii matriței ar trebui să fie mai mare decât grosimea plăcii.
Asigurați -vă că matrița este instalată în siguranță pentru a evita slăbiciunea sau deplasarea în timpul procesării.
Verificați uzura matriței și înlocuiți -o sau macinați -o, dacă este necesar.
Setări parametrice ale echipamentului
Setați parametri, cum ar fi presiunea, viteza și cursa mașinii de îndoire în funcție de materialul, grosimea și unghiul de îndoire al plăcii.
Utilizați un sistem CNC pentru a introduce programe de îndoire, asigurând automatizarea și precizia în procesul de prelucrare.
Pentru procesarea plăcilor groase, este de obicei necesar să se îndoaie pas cu pas, adică mai multe coturi pentru a atinge unghiul țintă, pentru a reduce revenirea și stresul material.
Ahyw Yawei CNC Pressbrake Control Process Process
După pornirea dispozitivului, observați dacă procesul de îndoire este neted și evitați vibrații anormale sau zgomot.
Monitorizați unghiul și dimensiunea de îndoire pentru a asigura respectarea cerințelor de proiectare. Pentru fenomenul de revenire, acesta poate fi compensat prin reglarea unghiului de îndoire sau prin creșterea timpului de deținere.
Pentru plăci groase cu forme complexe, pot fi utilizate tehnologia de îndoire segmentată sau de legătură cu mai multe axe pentru a asigura formarea preciziei.
Inspecție de calitate și manipulare ulterioară
După finalizarea îndoitării, utilizați instrumente de măsurare pentru a verifica dimensiunea și unghiul plăcii pentru a vă asigura că respectă cerințele de proiectare.
Pentru piesele de lucru cu cerințe de înaltă calitate a suprafeței, se pot efectua tratamente ulterioare, cum ar fi măcinarea și lustruirea.
Înregistrați parametrii de procesare și date de calitate pentru a oferi referință pentru producția ulterioară
AHYW YAWEI CNC Pressbrake - Probleme și soluții comune pentru îndoirea plăcilor groase 600T, 800T, 100T, 1200T6M Material de îndoire a foii
Primăvara înapoi
Motiv: din cauza eliberării stresului intern în material.
Soluție: Creșteți valoarea de compensare a unghiului de îndoire sau adoptați un pas - de - Procesul de îndoire și de menținere a presiunii.
Unghiul de îndoire inconsistent
Motiv: Instalarea mucegaiului nu este fermă sau parametrii echipamentului nu sunt setați în mod corespunzător.
Soluție: Verificați starea de instalare a matriței și recalibrați parametrii echipamentului.
Deteriorarea suprafeței pe tablă
Motiv: Suprafața matriței este aspră sau există obiecte străine pe suprafața plăcii.
Soluție: macinați suprafața matriței și curățați suprafața plăcii.
Forță de îndoire insuficientă
Motiv: Presiunea echipamentului este setată prea scăzută sau sistemul hidraulic funcționează defectuos.
Soluție: Reglați parametrii de presiune și verificați dacă sistemul hidraulic funcționează normal.
