Tehnologie de îndoire fără urmă a foii de metal
Tehnologia de prelucrare a foilor de metal continuă să se îmbunătățească, în special în anumite aplicații, cum ar fi îndoirea preciziei din oțel inoxidabil, îndoirea pieselor decorative din oțel inoxidabil, îndoirea aliajului de aluminiu, îndoirea pieselor de aeronavă, îndoirea plăcilor de cupru și așa mai departe. piesa de lucru formată. Procesul tradițional de îndoire este ușor de cauzat deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat, iar suprafața care intră în contact cu matrița va forma o indentare sau o zgârietură evidentă, ceea ce va afecta estetica produsului final și va reduce aprecierea de valoare a produsului de către utilizatori .
Motive pentru îndoire Indentation:
Acest articol are exemplul de îndoire a unei părți în formă de V ca exemplu. Îndoirea foilor metalice este un procedeu în care o foaie de metal este mai întâi deformată elastic sub presiunea unui poanson sau a unei matrițe a unei mașini de îndoire și apoi intră într-un proces de deformare plastică. La începutul curbării din plastic, foaia este liberă să se îndoaie. Când pumnul sau matrița presează foaia, suprafața interioară a foii și canelura V a matriței se sprijină gradual, iar raza de curbură și brațul de îndoire sunt reduse treptat, iar presarea este continuată până când se termină cursa, astfel încât să se facă matrița. Atingeți contactul cu plăcuța la trei puncte, în acest moment o bendă V este finalizată. Când se îndoaie, foaia de metal este deformată elastic prin presarea acesteia de către matrița de îndoire, iar punctul de contact dintre foaie și matriță este alunecat pe măsură ce procesul de îndoire continuă. În timpul procesului de îndoire, materialul de tablă trece prin două etape distincte de deformare elastică și deformare plastică. În procesul de îndoire, există un proces de menținere a presiunii (trei puncte de contact între matriță și foaie), astfel încât, după finalizarea procesului de îndoire, se formează trei linii de indentare. Aceste linii de indentare sunt, în general, produse prin frecare dintre foaie și umărul canelurii matricei V, așa că se numește indentarea umărului.
Moduri de îndoire:
Deoarece primul a spus că generarea de indentare a umărului este legată de contactul dintre foaia de metal și umărul v-canal al matriței, în procesul de îndoire, spațiul dintre poanson și matriță afectează efortul de compresie de pe placă, iar probabilitatea și gradul de indentare vor fi diferite, așa cum este arătat în figura 3. În condiția aceluiași canal V, cu cât este mai mare unghiul de îndoire al piesei de îndoire, cu atât va fi mai mare variația formei de întindere a foii metalice, și cu cât este mai lungă distanța de frecare dintre foaia de metal la umărul canelurii v. În plus, cu cât Unghiul de îndoire este mai mare, pumnul de pe presiunea plăcii va rămâne mai lung, combinația celor doi factori cauzată de indentare va fi mai evidentă.
Structura de canelură a matriței
Atunci când îndoiți tabla cu grosime diferită, lățimea canalului V selectată este de asemenea diferită. Cu aceeași lovitură, cu cât dimensiunea canelurii V a matriței este mai mare, cu atât este mai mare dimensiunea lățimii indentării. Corespunzător, frecarea dintre placa metalică și umărul canelurii V al matriței este mai mică, iar adâncimea de adâncitură este redusă în mod natural. Dimpotrivă, cu cât este mai subțire placa, cu cât este mai groasă canelura V și cu atât mai evidentă este indentarea.
Acum, când vorbim de frecare, celălalt lucru pe care îl gândim în ceea ce privește frecare este coeficientul de frecare. Unghiul R de unghi al canelurii V este diferit, iar frecarea este diferită în timpul formării îndoirii. Pe de altă parte, este aceeași din perspectiva presiunii exercitate asupra plăcii de către canelura V a matriței. Grosimea mai mare a canalului R de unghi al matriței este, cu atât este mai mică presiunea pe umărul canelurii V a plăcii și matrița va fi și viceversa.
Grad de lubrifiere în canelura V a matriței
Așa cum s-a menționat mai sus, suprafața canelurii V a matriței va intra în contact cu tabla și va cauza frecare. Când se pare uzura matriței, canelura V și partea de contact a plăcii vor deveni din ce în ce mai aspre și coeficientul de frecare va deveni mai mare și mai mare. Atunci când placa culisează pe suprafața canalului V, contactul dintre canelura V și placa este de fapt nenumărate puncte convexe aspre în contact cu suprafața, astfel încât presiunea care acționează asupra suprafeței plăcii va crește corespunzător și indentarea va fi mai evident. Pe de altă parte, îndoirea piesei de prelucrat nu a șters canelura V a matriței curată, adesea din cauza reziduurilor reziduale de pe canelura V de pe extrudarea plăcii și produce indentare evidentă, această situație este, de obicei, în aparatul de îndoire a plăcii galvanizate, a cărbunelui tablă de oțel și alte piese de prelucrat.
Aplicarea tehnologiei de îndoire fără urme
Deoarece se știe că principala cauză a adâncirii în flexiune este fricțiunea dintre placa și umărul de canelură v al matriței, este posibil să se reducă frecarea dintre placa și umărul canalului V al matriței prin tehnologie bazată pe cauza - gândirea orientată. Conform formulei de fricțiune f = · N, factorii care influențează frecarea includ coeficientul de frecare · N și presiunea N, care sunt proporționale cu frecarea. În mod corespunzător, pot fi dezvoltate următoarele planuri de proces.
Suportul de adâncitură al matriței este realizat din materiale nemetalice
Pur și simplu prin creșterea Unghiului R al umărului v-canal al matriței, abordarea tradițională de îmbunătățire a efectului de încovoiere nu este mare. Din perspectiva reducerii presiunii în perechea de frecare, umărul canelurii v poate fi transformat într-un material nemetalic mai moale, cum ar fi nailon și elastomer PU, pe baza premisei asigurării efectului original de extrudare.
Die V groove ball ball, roller structure
De asemenea, pe baza principiului reducerii coeficientului de frecare al perechii de frecare dintre placă și canelura v a matriței, perechea de frecare alunecătoare pe umărul plăcii și canelura v a matriței poate fi transformată într-o mașină de laminare perechea de fricțiune, reducând astfel foarte mult forța de frecare de pe placă și evitând în mod eficient apariția îndoirii îndoirii. În prezent, acest tip de tehnologie a fost utilizat pe scară largă în industria mucegaiului.
În prezent, există o mucegai în industrie este utilizarea principiului de rotație pivot prin umăr concave mor pentru a obține părți îndoire. În această matriță, structura tradițională de canelură V a matriței stereotipurilor este schimbată, iar planurile înclinate de pe ambele părți ale canalului V sunt plasate într-un mecanism reversibil. În procesul de presare a foii metalice sub dispozitivul de forfecare, mecanismul reversibil de pe ambele părți ale dispozitivului de împingere se rotește spre interior de la partea superioară a pumnului, astfel încât foaia metalică este îndoită
Canalul V al matriței este izolat de placă
Cele menționate mai sus sunt prin transformarea modului de îndoire a mucegaiului pentru a obține o îndoire fără urme, pentru managerii de întreprinderi, pentru a obține o îndoire fără părțile individuale și dezvoltarea și achiziționarea unui nou set de practică a mucegaiului nu este de dorit. Din punct de vedere al contactului cu frecare, atâta timp cât matrița și placa sunt separate, frecarea nu va exista. Prin urmare, pe baza premisei de a nu schimba matrița de îndoire, îndoirea îndoirii poate fi realizată prin utilizarea unui film moale pentru a face canelura v a matriței și placa să nu intre în contact una cu cealaltă. Acest tip de peliculă moale este de asemenea denumită folie de îndoire prin flexiune, materialul fiind, în general, cauciuc, PVC (policlorură de vinil), PE (polietilenă), PU (poliuretan) și așa mai departe. Avantajul cauciucului și al PVC-ului este costul scăzut al materiilor prime, dezavantajele nu sunt presiune, performanță slabă de protecție, viață scurtă; PE și PU, ca materiale de inginerie cu performanțe excelente, sunt utilizate ca material de bază pentru a produce o peliculă de îndoire fără urme, cu performanțe bune de rezistență la rupere, deci are o durată de viață mai mare și o protecție mai bună.
Pelicula protectoare de îndoire este în principal în piesa de prelucrat și umărul de umăr între tampon, pentru a compensa presiunea dintre matriță și placă, astfel încât să se prevină piesa de prelucrat în îndoirea îndoirii, atâta timp cât filmul de îndoire de pe matriță poate fi utilizat cu low cost, convenabil de a utiliza avantajele. În prezent, grosimea generală a filmului de presiune de îndoire pe piață este de 0,5 mm, dimensiunea poate fi personalizată în funcție de necesități. În general, folia de îndoire fără indent poate ajunge la o durată de viață de aproximativ 200 de timpi de îndoire în condițiile de lucru de presiune de 2 t și are caracteristici de rezistență puternică la uzură, rezistență puternică la rupere, performanță excelentă în îndoire, rezistență ridicată la întindere și alungire la rezistența la ulei de lubrifiere și solventul hidrocarburilor alifatice.
