Masina de pliere controlată cu CNC este din ce în ce mai populară cu producătorul de componente din tablă. Este adevărat că mașina de pliere a foilor se află în spatele frânei de presă din metal în număr de mașini, dar acest număr a crescut cu siguranță în ultimii ani.
Mașina de pliere a foilor este o mașină de nișă și aplicația trebuie să fie potrivită. Ceea ce ar trebui să facă mașină pliabilă pentru un magazin care are frâne de presare este să facă aceste frâne de presă mai productive la ceea ce fac cel mai bine. Lucrările de configurare multiple sau lucrul cu panouri mari, care necesită în mod normal doi și câteodată trei operatori pe o frână de presă, sunt ușor de completat pe o mașină pliabilă cu un operator și o configurație.
Instrumentele permit setări multiple de-a lungul lățimii mașinii.
Mașina pliabilă îmbunătățește procesul de mai sus pentru că întoarcem numai flanșa și nu ansamblul ca o frână de presă. Dosarul acceptă ansamblul blanului de pe sistemul de susținere a foii de backgauge și doar folosește flanșa per program. Un alt mare avantaj al mașinii pliabile în zilele noastre este adăugarea capacității de a îndoi flanșa nu numai în sus, ci și în jos. Nu mai răsturnați piesa pentru a obține o flanșă negativă. Operatorul pur și simplu încarcă piesa și mașina va alinia una în sus și în jos așa cum este programată. Când se termină o parte, operatorul rotește pur și simplu partea în partea următoare. Acest proces se repetă până când toate cele patru laturi ale piesei au fost pliate complet.
În cazul în care trebuie să se facă o schimbare a unui instrument în timpul acestui proces, nu există nici o problemă. La anumite modele, un schimbător automat de instrumente face configurarea și poate schimba uneltele în timpul unei producții de componente. Provocarea pentru noi este de a face clientul să examineze cererea. Frânele de presare și mașinile pliabile pot și ar trebui să coexiste pe podeaua de fabricație. Ambele tipuri de mașini sunt aplicate pe bază de aplicații, iar aplicațiile trebuie luate în considerare înainte de efectuarea unei achiziții.
În lumea de fabricare din zilele noastre, este nevoie de două, trei și uneori de patru persoane diferite pentru a face cele șase sarcini foarte importante.
Comanda de control a mașinii pliabile se va ocupa automat de aceste sarcini. Când piesa este programată, ea selectează uneltele. Dacă este o mașină manuală, aceasta îi spune operatorului unde să instaleze uneltele pe șina de scule, definește secvența de pliere și îi oferă instrucțiuni pe ecran pe fiecare linie de program, astfel că știe exact ce să facă.
În multe cazuri, sugerăm ca o mașină de pliere nouă să nu fie dată celui mai bun operator de frânare de presă. Cunoașterea lui nu este necesară cu această mașină. Setările se fac în mai puțin de cinci minute. Crowning-ul este automat și se poate plictisi și nu-i place mașinii deoarece tot ceea ce face este piesele pliante.
Mașinile de pliere pot diferi în funcție de dimensiune, viteză, capacitate și precizie. Cu toate acestea, procesul de pliere se face în aceeași manieră.
1) Blocul este poziționat pe sistemul de backgauge integrat, controlat cu CNC.
2) Marcajul este apoi fixat între instrumentul superior al fasciculului și fasciculul inferior de strângere.
3) Fasciculul pliabil se mută în sus sau în jos, în funcție de direcția programată a primei flanșe.
4) Un set de instrumente universale este tot ceea ce este necesar.
Panouri mari? Materiale sensibile la suprafață? Piesele perforate? Nici o problema.
Modul în care mașinile de pliere îndoite de metal le face potrivite pentru panouri mari, piese de configurare multiple și materiale sensibile la suprafață.
Manipularea și poziționarea panourilor mari nu trebuie să fie o sarcină dificilă. Pe o mașină pliabilă, sistemul integrat de susținere a foilor și sistemul de backgauging deține greutatea totală a piesei. Acest lucru permite unui singur operator să creeze o parte prin plierea numai a flanșei. Mașina susține materialul mai degrabă decât operatorul care trebuie să facă acest lucru, astfel încât numai planul de schimbare a flanșei. Operatorii semi-operațiuni pot crea piese de calitate după numai câteva ore de formare.
Uneltele de îndoire rabatabile segmentate oferă flexibilitate.
În timpul îndoirii, fasciculul pliabil se rotește în jurul punctului său de pivotare și apoi se îndepărtează de material. Este ca și cum ați pliat un avion de hârtie: mai întâi fixați partea generală și apoi îndoiți flanșa până la unghiul dorit. Deoarece mișcarea dintre unelte și suprafața materialului este practic eliminată, plierea creează o deteriorare minimă a suprafeței materiale sau nu. Acest lucru este deosebit de important atunci când se îndoaie materialul de suprafață sensibil, cum ar fi oțelul inoxidabil. Chiar și metalul lăcuit și acoperit poate fi îndoit fără urme de umăr din pumn și să moară.
Mașinile de pliere nu permit mutarea sau mutarea materialului în timpul procesului de îndoire. Din acest motiv, mașinile pliabile pot îndoi materiale perforate cu dimensiuni ale flanșei repetabile
Precizie
Suportul integrat de coli și sistemul de backgauge poziționează partea, în loc de un operator care încearcă să mențină o flanșă împotriva degetelor mici de backgauge. Deoarece fasciculul pliabil se referă întotdeauna la ansamblul materialului în locul flanșelor, variațiile grosimii materialului nu influențează rezultatul de pliere. Intoleranțele pentru mărimea foilor sunt pliate în prima flanșă, astfel încât toate celelalte flanșe și lungimea și lățimea piesei produc întotdeauna dimensiunile corecte.
Instrumentele segmente manipulează coturile interne și alte aplicații.
Cu sisteme de pliere de precizie, fasciculul pliabil se învârte cu o precizie de 0,1 grade, adăugând o calitate a piesei și o repetabilitate. Această precizie face ca toate operațiunile din aval, cum ar fi sudarea și asamblarea, să fie mult mai ușoare și mai productive.
Suportul pentru foi înseamnă că operatorul nu trebuie să dețină părți mari.
Fasciculul pliabil, fasciculul de prindere și fasciculul superior sunt echipate cu unelte segmentate pentru curbe interne și alte aplicații. Mașinile de pliere sunt standard cu un sistem automat de încorporare. Nu este necesară implicarea operatorului în acest sistem. Pur și simplu puneți comanda în modul de predare atunci când pliați prima parte și cu fiecare cot al acestei părți de testare, fasciculul pliabil se va ridica la 10 grade față de flanșă și apoi va reveni în poziția inițială. În acest moment, veți auzi întoarcerea motorului. Aceste motoare stabilesc cantitatea de coroană pentru rezistența pe care o indică mașina în timpul primei curbe de 10 grade. Fasciculul pliabil va face atunci curba așa cum este programată. Acest lucru se va întâmpla în fiecare curbă până când se termină partea. Coroana pentru această parte nu este setată; modul de predare va fi oprit; iar producția poate începe. Operatorul nu trebuie să cunoască grosimea materialului, lungimea sau adâncimea flanșei sau rezistența la tracțiune a materialului. Sistemul de încorporare RAS este simplu și la fața locului. Prima parte, o parte bună.
Precizie în sus și în jos pliere.
Din punctul de vedere al operatorului
Mașinile de pliere fără schimbător de scule permit instalarea mai multor stații de-a lungul lățimii de lucru a mașinii. Părțile cu numeroase coturi și diferite unghiuri de îndoire, toroane deschise sau închise și curbe în interiorul piesei pot fi terminate cu o singură configurație și o manipulare. Partea rămâne pe sistemul de susținere a foilor și este poziționată de sistemul de spate, astfel încât operatorul nu trebuie să ridice piesa. Prin urmare, chiar și piesele mari pot fi comandate de un singur operator. Ideea este de a ridica o martoră și de a pune o parte completă pliată într-o singură manipulare de către un operator cu o configurație.
Unele mașini oferă un CNC care prezintă o bibliotecă cu icoane terminate. Cu sistemul de pictograme, operatorul selectează forma dorită, introduce dimensiunile flanșei sau unghiului variabil și apasă un buton. CNC-ul programează automat partea și prezintă secvența de îndoire. Cu un control al ecranului tactil, operatorul poate desena o parte cu doar un punct și face clic. Biblioteca prezintă forma piesei, astfel încât un singur program master este bun pentru un întreg ansamblu. Operatorul poate actualiza rapid programul mai târziu, dacă se modifică proiectul.
Mașinile de pliere sunt, de asemenea, sigure să funcționeze. Operatorii nu suportă greutatea materialului și nu se află în contact cu piesa de prelucrat în timpul ciclurilor de strângere și de îndoire. Acest lucru le face în mod inerent sigur să funcționeze. Perdele și / sau covorașe de siguranță pot fi adăugate în cazul în care utilizatorul final dorește astfel de componente.
Timp scurt de instalare pentru producții scurte
Producția flexibilă a dimensiunilor mici ale loturilor sau a producției de componente individuale necesită un timp de instalare foarte scurt. De obicei, o mașină pliabilă utilizează un singur set universal de unelte pentru a îndoi o gamă largă de aplicații, indiferent de unghiul, dimensiunea flanșei, grosimea metalului sau tipul de metal; nu sunt necesare diferite scule de fază superioară. Acest lucru duce la mai puține modificări ale uneltelor și la o perioadă de instalare mai scurtă, ceea ce face ca sistemul de pliere să fie adecvat pentru aplicații de scurtă durată. Acest lucru face, de asemenea, pentru un foarte
inventar mic de instrumente pentru mașină pliabilă.
Instrumentul poate fi segmentat pentru toate grinzile. De exemplu, pentru a îndoi cutiile cu patru laturi, este disponibilă o grindă superioară segmentată, numită unelte pentru piciorul caprei fără pământ sau fără spate.
Considerațiile importante pentru alegerea instrumentului includ:
1) Geometria - înălțimea, distanța față, spațiul liber, unghiul flanșei și adâncimea părții terminate.
2) Forța - capacitatea de a rezista deformării (sunt disponibile unelte de la înălțimea de 4 "până la 12").
3) Duritate - tratat termic pentru aplicații din oțel inoxidabil și înaltă.
4) Metoda de schimbare a instrumentului (timpul de configurare incredibil de rapid).
Obiectivele de formare a metalelor pot fi realizate prin strângerea rapidă a sculei, care permite operatorului să configureze o altă dimensiune a piesei în câteva secunde. Nu sunt necesare alte chei sau dispozitive suplimentare pentru sistemele care blochează în mod automat dispozitivele de susținere și glisierele în poziție.
De îndată ce operatorul comută o tastă în poziția pornit, sculele sunt blocate pe poziție.
În plus, ecranul de control numeric al calculatorului poate furniza informații de configurare grafică, stocate împreună cu programul. Operatorul ia segmentele de sculă afișate pe ecran, le plasează de-a lungul lungimii de lucru necesare a fasciculului și este gata să ruleze următoarea parte. Schimbarea la o altă parte durează de obicei de la două la cinci minute.
Linia de jos este că o mașină pliabilă ar putea îmbunătăți în mod dramatic procesul de producție și producția în fabrica de fabricare. Această tehnologie a fost foarte populară în Europa și a devenit acum o opțiune foarte reușită pentru producătorul de tablă.
