Hidraulice, electrice și hibride CNC presa de frână de mers înapoi cu degetele cu tehnologie de imprimare 3D
Frâna de presare Măsurarea poate face sau întrerupe o operație de îndoire, mai ales atunci când lucrați cu toleranțe strânse sau cu piesă de lucru neobișnuit. Uneori, o parte este pur și simplu imposibil de măsurat, chiar și cu un sistem de frână de presă cu 5 sau 6 axe.
Dacă ești un operator experimentat, poți să măsori corect piesa folosind câteva trucuri de măsurare, cum ar fi coaserea cu laser sau măsurarea pinilor, dar aceste soluții necesită timp.
Acum, însă, există o altă cale. Pentru a forma părți incomode sau greu de măsurat, puteți să vă întoarceți la ceva ce ați putut fi văzut la laboratorul de științe și inginerie al elevilor dvs. de liceu: o imprimantă 3D.
Denumirea tehnică a procesului utilizat de mai multe imprimante este fabricarea filamentului topit sau FFF. Veți găsi aceste imprimante 3-D fabricând componente de plastic oriunde în aceste zile. Copiii dvs. s-ar putea să vină acasă de la școală cu o creație tipărită. Dar acele mici imprimante FFF au găsit o utilizare și în magazinul fab.
Volumul volumului încă joacă un rol; la urma urmei, tipărirea unui ecartament necesită puțină planificare și timp. Dar dacă aveți la îndemână o mică imprimantă 3-D, imprimarea unei inserții backgauge nu durează prea mult timp. În loc să vă luptați cu un ecartament sau să debarcați o margine anterior cusută cu laser, este posibil să aflați că imprimarea unei inserții de backgauge personalizate poate avea o mulțime de sens.
Măsurătorile de bază pentru mașinile de îndoire a frânelor de presă
Aveți șase moduri diferite de a măsura o parte pe un dispozitiv de îndoire a frânelor de presă
Puteți măsura marginea goală la linia de îndoire, cea mai simplă și deseori ideală, mai ales atunci când trebuie să aveți toleranțe strânse.
Puteți măsura o curbură formată anterior într-o linie de îndoire, care funcționează foarte bine în majoritatea cazurilor, deși acest lucru comportă erorile, care, pe mai multe curbe, se pot stivui și pot forța o parte din toleranță.
Puteți măsura o gaură sau o caracteristică într-o linie de îndoire utilizând un ecartament sau o metodă similară. Acest lucru funcționează bine dacă locația respectivei gauri sau a altei caracteristici este critică.
Puteți măsura o muchie conică la o linie dreaptă de îndoire. Dacă aveți un backgauge cu 6 axe, de obicei, puteți utiliza un deget de colț care poate captura marginea piesei.
Același lucru este valabil și pentru o situație similară în care se măsoară o linie de îndoire conică (adică una nu perpendiculară pe laturi) pe o muchie dreaptă.
În cele din urmă, puteți măsura o formă sau o muchie neregulată la o linie de îndoire. Cu anumite circumstanțe neobișnuite, acest lucru implică aproape întotdeauna măsurarea unei margini neregulate la o linie de îndoire.
O inserție de backgauge de frână de presă tipărite de 3-D poate fi de ajutor în aproape toate aceste tipuri de situații de măsurare, într-un grad sau altul. În anumite situații - cum ar fi când mănânci pe o margine dreaptă - nu vei avea probleme prea rare. Dar, deoarece oricine a lucrat în fabricarea metalului știe prea bine, slujbele tind să apară în grafic. Dar, dacă gândiți diferit și utilizați strategia de imprimare 3D, acele locuri de muncă necunoscute ar putea să nu fie atât de ciudate.
Șuruburile și șuruburile unei frane de presă imprimate
Magazinele pot folosi diverse modalități creative de a plasa o inserție tipărită pe deasupra unui deget de backgauge existent. Unele sisteme de măsurare de astăzi au suporturi cu bolț în cazul în care degetul gabaritul ar fi în mod normal. Suportul are o suprafață normală de măsurare a acestuia, care poate fi utilizat pentru lucrări convenționale, dar pe suportul respectiv poate fi plasată o inserție din plastic tipărite în 3-D. Acest lucru înseamnă că degetul nu numai că poate face măsurători standard, dar poate aborda și acele locuri de muncă dificile, cum ar fi cele cu o margine neregulată.
Apăsarea frânei de presare Măsurarea cu o muchie neregulată
Dacă marginea neregulată este doar cosmetică și nu este o dimensiune critică, puteți face uneori doar "o face să funcționeze" prin alunecarea părții cât de bine puteți împotriva opririlor. Veți fi inconsecvenți, dar dacă este vorba doar de aspect, modificări ușoare ale dimensiunilor flanșei pot să nu conteze.
Dar o margine neregulată poate fi mai mult decât despre aspect. Uneori marginea servește unei funcții sau trebuie să dețină o anumită toleranță pentru a se potrivi într-un ansamblu mai mare. În acest caz, doar "a face să funcționeze" într-adevăr nu va face.
Din punct de vedere istoric ai avut trei opțiuni. Una, puteți utiliza un știft pentru a măsura o gaură existentă, care desigur funcționează numai dacă piesa de prelucrat are o gaură pentru început, iar poziția găurii este o dimensiune critică care ține piesa formată în toleranță. Dacă măsurarea împotriva găurilor forțează eroarea de toleranță în care nu vrei să meargă, atunci nu ai noroc. Măsurarea pixelilor necesită și ceva timp pentru a se înființa, așadar construirea unui prototip sau a unui loc de muncă cu volum redus nu are sens.
A doua opțiune este coaserea cu laser. Aceasta implică tăierea unei margini drepte sau conice pe laser (o margine pe care orice backer cu 6 axe o poate manevra) și microtabizarea marginea fină conturată, pe care o puteți desprinde după îndoire. Acest lucru poate funcționa bine dacă marginea neregulată va fi ascunsă în ansamblul final, dar dacă este o margine expusă, este posibil să aveți nevoie să o deburgeți, ceea ce, din nou, nu este liberă.
Este posibil să aveți oa treia opțiune dacă partea are o muchie dreaptă pe partea opusă. Puteți să răsturnați cu ușurință partea din jur și să măsurați marginea opusă. Siguranța poate fi o problemă aici. Pentru majoritatea dimensiunilor pieselor și în special pentru panourile mari, este întotdeauna mai bine să păstrați cea mai mare parte a greutății pe partea operatorului. Acest lucru vă împiedică să vă atingeți adânc în spatele instrumentului pentru a manipula piesa. În plus, pentru lucrări de toleranță strânsă, puteți avea mai multe coturi suplimentare în mijlocul piesei de prelucrat, iar măsurarea la marginea din afară ar putea forța eroarea dvs. de îndoire la o dimensiune critică.
Toate acestea au spus, ce zici de imprimarea unei inserții de ecartament? În acest caz, puteți încerca să proiectați și să tipăriți un insertor de ecartament care se potrivește perfect unei muchii neregulate. După câteva încercări, inserția ecartamentului imprimat poate fi plasată chiar și în interiorul unui călător de lucru, împreună cu amprentele și alte instrucțiuni de lucru.
Tăiere înclinată și flanșe conice
Cele mai multe backgaug-uri moderne cu posibilități de virare se pot descurca foarte bine. Dar apoi aveți acele părți ale ciudatelor, cele cu un caracter neobișnuit de conic sau format, care provoacă probleme de măsurare.
Pentru a vizualiza problema, gândiți-vă la degetul din spate ca un mănușă, cu un deget mare în partea din spate și cu degetul în partea laterală. Glisarea piesei de prelucrat pe spate "degetul mare" vă oferă poziția față-înapoi (X), iar secțiunea degetului oferă poziția din dreapta în stânga (direcția Z pe multe frâne de presare).
Acest lucru funcționează excelent pentru console, până când aveți o flanșă în cale. De exemplu, o flanșă îndoită anterior ar putea ieși în jos (direcție negativă R). În acest caz, degetul spatelui de mînă nu se poate apropia de flanșa descendentă din spate. Același lucru se poate spune și pentru o flanșă laterală care iese din dreapta în stânga. În ambele cazuri, puteți imprima o inserție backgauge cu un slot sau un "suport" similar care contabilizează aceste flanșe laterale.
Formele ciudate nu pot prezenta propriile provocări. Spuneți că aveți o cotă dreaptă pe care o măsurați dintr-o flanșă conică, oferindu-vă un unghi de 135 de grade (obtuz) între muchia laterală și flanșa. Un deget standard de backgauge ar putea să nu fie capabil să apuce foarte bine pe colțul ăsta.
Același lucru se va aplica la un unghi ascuțit între latură și muchia flanșei. Ați putea avea o flanșă care se topește la doar 15 grade și s-ar putea să vă gândiți că orice spate cu 5 sau 6 axe ar putea să o rezolve. Dar ce se întâmplă dacă unghiul dintre muchia laterală și flanșa este de numai 55 de grade? Degetele ecartamentului pot avea un timp greu apucat de acel colț acut. Deci, indiferent de cât de simplu arata flanșa conică, încă puteți să vă confruntați cu probleme.
În ambele cazuri, manometrele tipărite cu 3-D ar putea fi o soluție. Dacă imprimați o inserție de calibru care se va potrivi perfect într-un colț de unghi de 135 de grade, aveți o strategie solidă de măsurare și un proces de îndoire repetabil. Aveți posibilitatea să utilizați știfturi standard pentru diblu de-a lungul marginii conice. La urma urmei, indiferent de cât de ciudat este o piesă de prelucrat, aveți nevoie de doar trei puncte pentru a măsura ceva în mod adecvat. Întregul punct de imprimare a unei inserții de calibru în acest caz este de a găsi două puncte pe care degetul standard de backgauge nu îl poate găsi.
Pin Gauge sau nu la Pin Gauge?
Spuneți că aveți o tavă cu 1 ină. flansează tot drumul - nimic neobișnuit, cu excepția unui mic detaliu. Designerul dorește ca tava să se poată despica după ce este atașată unui coș mai mare. Un capăt al tăvii are o flanșă cu o rază largă pe ea și o gaură pentru o clește, astfel încât tava poate să se îndoaie în jos. Nimic fantezist, dar cum de măsurați asta pe frână?
Această parte are o gaură, astfel încât s-ar putea să vă întoarceți la gabaritul pinului. Dar, din nou, instalarea și localizarea unui ecartament necesită timp. Dacă aveți o mică imprimantă 3-D la îndemână, puteți imprima o inserție backgauge astfel încât să se potrivească conturul clemei. Puteti apoi sa-l introduceti intr-unul din degetele ecartamentului, in timp ce folositi degetele ramase pe frunte ca opriri standard.
Imaginația este Limita
Toate aceste aplicații cu ecartament tipărit nu sunt cu totul noi. Câțiva dintre cei care au adoptat tehnologia de tipărire din plastic de 3-D în fabricarea de metale au realizat în mod liniștit niște manometre de acest gen (și nu doar backgabioane, dar și gadouri, precum și accesorii de diferite tipuri) de ceva timp. Dar imprimarea 3D este încă foarte nouă, deci există o mulțime de teritorii care să fie cartografiate. Imaginația ta poate ajuta la alcătuirea mai multor teritorii.
De exemplu, multe părți complexe necesită astăzi mai multe curbe făcute cu precizie, ceea ce înseamnă probleme de ordine, nu doar pentru a forța eroarea de la dimensiunea necritică, dar și pentru a vă asigura că aveți o suprafață bună de măsurare pentru fiecare curbă din secvență.
Spuneți că aveți o parte în care ultima îndoire din secvență v-a forțat să alunecați piesa împotriva backgauge-ului fără cap, dar în sus cu 30 de grade. Aceasta nu este o situație ideală de măsurare. Schimbarea secvenței de îndoire ar fi cea mai ușoară cale de a evita acest lucru, dar dacă proiectarea părții nu a făcut acest lucru posibil sau o altă secvență de îndoire a forțat eroarea într-o dimensiune critică?
Ați putea încerca o reproiectare a unei părți, dar dacă ar exista altă cale? Ce se întâmplă dacă poate fi tipărit un ecartament care să poată ține piesa nu numai în dimensiunea corectă X, dar și la înălțimea corectă, astfel încât în cazul îndoirii finale, această flanșă ciudată să poată aluneca cu o înclinație de 30 de grade, varianta de backgauge tipărită la comandă?
