Frână de presiune metalică cu sistem de prindere hidraulică
Sistemele de prindere a foilor de tip foaie de metal, în particular, au fost proiectate pentru a ajuta la rezolvarea nevoii de eficiență sporită, însă multe sisteme de prindere nu au putut pur și simplu să reziste la rigorile producției. Înainte ca primele sisteme hidraulice de prindere să devină disponibile, setările consumatoare de timp au afectat fabricanții de tablă. Punțile de încărcare manuală și securizarea mai multor seturi de șuruburi pentru fiecare schimbare de locuri de muncă au reprezentat un timp semnificativ de nefuncționare în magazin. Sistemele de prindere hidraulice permit operatorilor să încarce pur și simplu uneltele în frâna de presare și să atingă un buton care fixează și fixează întreaga configurație.
În timp ce aceste sisteme de prindere au dat producătorilor o configurație semnificativ mai rapidă, primele sisteme au prezentat o serie de defecte și provocări. Durabilitatea, timpul de execuție și calitatea generală a sistemelor pur și simplu nu au putut rezista rigurozelor multor instalații de producție. Atunci producătorii de scule au decis să dezvolte noi sisteme care ar putea oferi fabricanților de tablă o soluție mai durabilă și un timp mai rapid de execuție.
BLADDERS RĂZBOASE ȘI BEAMS
Doi dintre cei mai mari producători de dureri de cap care au experimentat primele sisteme hidraulice de prindere au fost niște vezici uretanici rupturați și suprafețe uzate prematură. În interiorul sistemului de prindere este o vezică uretană umplută cu fluid hidraulic. Pe măsură ce fluidul se extinde, vezica urnează un bolț în interiorul fasciculului, care asigură mișcarea pumnului sau moare. Având în vedere că vezica urinară se extinde și se contractă în mod repetat în timpul funcționării frânei de presă, această acțiune a cauzat o uzură considerabilă a vezicii. După o perioadă de timp, vezicii ar fi rupți, făcând o mizerie de lichid hidraulic și provocând o perioadă de întrerupere semnificativă pentru întreținerea magazinului.
Grinzile uzate au creat, de asemenea, provocări pentru producători datorită preocupărilor legate de durabilitate: sistemele de prindere hidraulică pur și simplu nu au fost în măsură să îndeplinească cerințele riguroase de producție. Grinzile au arătat adesea semne de uzură în câteva luni după cumpărare, iar producătorii de scule au auzit de la producători că grinzile din sistemele de prindere pur și simplu nu duraseau suficient de mult pentru a merita investiția. Probleme cum ar fi veziculele slabe și grinzile uzate au cauzat pierderi semnificative și au adus costuri de întreținere pentru producători - exact ceea ce fabricanții încearcă să scape. Deoarece grinzile erau o parte continuă îndelungată, nu exista nicio modalitate de a segmenta distrugerea fasciculului, astfel încât orice suprafață deteriorată a fasciculului le-a cerut fabricanților să înlocuiască întreaga componentă. Un dezavantaj suplimentar a fost faptul că producătorii de scule nu au putut face sistemele suficient de repede pentru a ține pasul cu cererea de sisteme de prindere noi și de înlocuire.
SISTEME DE ÎNCĂLZIRE HIDRAULICE ÎMBUNĂTĂȚITE
Având în vedere problemele de calitate, fiabilitate și livrare ca probleme de bază cu care se confruntă industria, producătorii de scule au încercat să facă versiuni mai durabile, cu o calitate superioară mai mare, care ar putea fi livrată fabricanților într-un timp mult mai rapid. Două soluții hidraulice de prindere care au ieșit din eforturi au inclus ExpressRail și ExpressRail 2000. După cercetări, teste și dezvoltare semnificative, aceste două sisteme de prindere hidraulice au oferit o vezică construită dintr-un compozit uretan îmbunătățit, care ar putea suporta mai bine eforturile de prindere a frânei de presare . Inginerii care lucrează la noile sisteme de prindere hidraulice au dezvoltat grinzi realizate cu material dur. Puține dintre sistemele anterioare au fost întărite, ceea ce a reprezentat o mare parte a pagubelor în timpul funcționării. Cu grinzile noi, fabricanții ar putea aștepta o viață mai lungă a fasciculului cu un material întărit.
ExpressRail a fost primul sistem dezvoltat pentru a combate provocările de calitate, de fiabilitate și de livrare care au existat în domeniu. Sistemul a adus nu numai o vezică hidraulică hidraulică mai puternică și un fascicul dur, dar a livrat un sistem modular de grinzi la operațiile de strângere hidraulică. Operatorul este cea mai puternică componentă a oricărei frâne de presă, iar eroarea umană poate găsi o modalitate de a deteriora chiar și sculele și mașinile de cea mai bună calitate. În cazurile în care se produce daune atunci când se utilizează un sistem modular, secțiunile care necesită înlocuire ar putea fi înlocuite, iar cele care nu s-au deteriorat ar putea fi salvate. Această caracteristică poate salva fabricanții mult timp și bani.
De exemplu, dacă sistemul de prindere a fost format din cinci secțiuni de doi metri și una sau două dintre secțiunile respective au fost deteriorate, producătorul ar fi putut să salveze încă trei sau patru secțiuni. Cu sistemele mai vechi, ne-modulare, dacă o parte a fasciculului a fost deteriorată, întregul fascicul ar fi trebuit înlocuit, deoarece nu ar exista nicio modalitate de a salva nicio zonă nedeteriorată a fasciculului.
ExpressRail 2000 a ieșit în curând după ExpressRail pentru a oferi producătorilor o opțiune mai rentabilă. În timp ce modelul 2000 prezintă o structură îmbunătățită și mai durabilă a vezicii urinare și întărite, fasciculul este o singură piesă și nu o opțiune modulară. Fasciculul întărit pe modelul 2000 este întărit și înregistrează un RCS la 32 RCS (scala Rockwell C). Fiecare dintre grinzile din versiunea modulară, ExpressRail, este tratată termic în continuare printr-un proces de proprietate la 70 RCS, ceea ce oferă un nivel de duritate și mai mare.
SIGURANȚĂ ȘI PUTERE
Reflecția numărul unu în ceea ce privește siguranța atunci când lucrați cu sisteme de prindere hidraulică este să vă asigurați că dispozitivul de prindere are o tangență de siguranță. În timp ce multe fabricatoare de tablă utilizează dălți fasonați de tip vechi sau de ranfors, fără o siguranță, prinderea hidraulică nu are redundanță pentru a asigura fixarea clemei în timpul unei pierderi de putere sau pur și simplu în timpul comutării. Mijloacele de siguranță se găsesc sub formă de butoane care permit retragerea tangajului, un material solid care creează un cârlig sau niște știfturi mici deasupra pumnului. Perforatoarele pot fi și ar trebui să fie montate retrofit cu o tangaj de siguranță înainte de a fi utilizate într-un sistem de prindere hidraulică, în scopul unic de siguranță.
Pe lângă o tangajă de siguranță, se recomandă punți care oferă o caracteristică auto-așezare pentru utilizarea în multe tipuri de sisteme de prindere hidraulică. Nu toate tipurile de sisteme de prindere sunt compatibile cu dispozitivele de auto-așezare; cu toate acestea, cele care folosesc G-style sau Groove-style tooling. Caracteristica de auto-așezare a acestui tip de pumn de design oferă o configurație care simultan scaune și cleme de pumni. Instrumentele în stil G sunt proiectate cu crestături mici pe ambele părți ale panglicii. O serie de știfturi sunt împinse în canelură și trageți pumnul în sus și îl poziționează complet în partea superioară a clemei. Această caracteristică este un economizor de timp suplimentar atunci când se instalează unelte, deoarece procesul de așezare nu mai este necesar.
La punerea în aplicare a unui sistem de prindere hidraulică există două opțiuni pentru controlul sistemului: utilizarea unei pompe independente sau integrarea în sistemul de comandă al mașinii și în sistemul hidraulic. Este important să știți că sursa de alimentare selectată poate întrerupe clemele în cazul în care ar trebui să apară o întrerupere a alimentării. Evaluarea sursei de alimentare este un aspect important. Dacă sursa de alimentare hidraulică dispune de o supapă cu sens unic care ține alimentarea cu energie electrică, atunci sistemul de prindere va păstra o prindere sigură pe dungi. Pe de altă parte, dacă sursa de alimentare nu are o supapă cu sens unic, atunci când apare o pierdere de putere și fluidul se desprinde, atunci sistemul se va descuia și dungii ar cădea (acest lucru nu se va întâmpla dacă aveți după cum sa sugerat), provocând daune semnificative sculelor și frânei de presă și punând la dispoziția operatorilor riscul de rănire.
Mai multe economii de costuri apar în alegerea unui sistem modular de prindere hidraulică pe un sistem non-modular. În timp ce sistemele modulare au un preț mai ridicat, pot economisi timp și costuri de producție pe termen lung, deoarece designul oferă un sistem mai durabil care va reduce costurile de întreținere și secțiunile modulare ale fasciculului pot fi înlocuite sau reparate fără care trebuie să înlocuiască întregul fascicul. În funcție de frâna de presă și setările, există o serie de opțiuni de prindere hidraulice pe care fabricanții le pot implementa, care vor funcționa în limitele bugetelor și cerințelor de producție. Indiferent dacă implementați un sistem de prindere hidraulic complet modular sau un dispozitiv de siguranță retrofitting pentru unelte de prindere drepte, eficientizarea producției cu soluții de prindere hidraulică vă poate ajuta să obțineți mai multă eficiență în magazinul dvs., ceea ce vă va ajuta să concurați cu lumea.
