Cum se utilizează instrumente de presare a frânelor de îndoire
1. Porniți puterea mașinii de îndoit, porniți comutatorul cu cheie, apăsați pompa de ulei pentru a porni, pompa de ulei a mașinii de îndoit începe să se rotească, în acest moment, mașina nu a început să funcționeze.
2. Pentru reglarea cursei, rularea testului este necesară atunci când lucrările de îndoire cu matrița de îndoire sunt pornite oficial. Trebuie să existe un decalaj de grosime a plăcii atunci când matrița superioară a mașinii de îndoit coboară în partea de jos. În caz contrar, matrița și mașina vor fi deteriorate. Reglarea cursei include, de asemenea, reglarea rapidă electrică și reglarea manuală fină.
3. Pentru selectarea cernelii de matriță a mașinii de îndoit, este în general necesar să selectați o crestătură de 8 ori mai mare decât grosimea plăcii. Dacă placa de 4 mm este îndoită, vor fi selectate 32 crestături.
4. Verificați coincidența și fermitatea matrițelor superioare și inferioare ale mașinii de îndoit; verificați dacă dispozitivele de poziționare îndeplinesc cerințele de procesare. Verificați frecvent gradul de coincidență a matrițelor superioare și inferioare; verificați dacă indicația manometrului îndeplinește cerințele.
5. Placa trebuie să fie compactată în timpul încovoierii pentru a preveni deformarea plăcii și rănirea operatorului.
6. Sursa de alimentare trebuie întreruptă la apăsarea materialului plăcii și poate fi efectuată după oprirea operației.
7. Atunci când schimbați deschiderea matriței inferioare a mașinii de îndoit variabile, niciun material nu este lăsat să contacteze cu matrița inferioară.
8. Este interzisă utilizarea matriței de îndoire pentru a plia pe o placă de fier gros sau o placă de oțel stins, oțel aliat de înaltă calitate, oțel pătrat și plăci care depășesc performanțele mașinii de îndoit plăci, pentru a evita deteriorarea mașinii-unelte.
9. Închideți mașina de îndoit și așezați blocuri de lemn pe matrița inferioară sub buteliile de ulei pe ambele părți pentru a coborî placa de alunecare superioară pe blocurile de lemn. Ieșiți mai întâi din programul sistemului de control, apoi întrerupeți sursa de alimentare.
Funcția principală a matriței pentru îndoirea mașinii este formarea instrumentului pentru prelucrarea tablelor. Acest tip de unealtă este compusă din diferite părți și diferite forme sunt compuse din diferite părți. Se realizează în principal prin schimbarea stării fizice a materialului format pentru a realiza prelucrarea formei obiectului. Unealtă folosită pentru a transforma un semifabricat într-o piesă cu o formă și dimensiune specifice sub presiunea unei mașini de îndoit. Prin urmare, trebuie să acordăm o atenție deosebită producției matrițelor de îndoire a mașinii de îndoit!
Unul dintre cele mai importante obiective ale mașinii-unelte de îndoire în procesul de îndoire este crearea unei alocații de prelucrare uniform distribuite pentru fiecare proces de îndoire. Adică trebuie utilizată matrița de îndoire cu unghiuri diferite. În orice moment, matrița principală a mașinii de îndoit trebuie să fie cât mai aproape de forma finală a matriței în fiecare proces.
Indemnizația de prelucrare uniform distribuită a matriței de îndoire asigură o productivitate constantă și ridicată și un proces de îndoire sigur. Când unghiul este constant, viteza de îndoire și viteza de avans pot fi menținute și la un nivel ridicat. În acest fel, funcția matriței și schimbarea sarcinii de lucru pe mașina de îndoit este mică, astfel căldura și oboseala generate sunt mai mici, îmbunătățind astfel durata de viață a matriței de îndoire.
Pentru a obține cea mai lungă durată de serviciu a matriței de îndoire, tăierea continuă trebuie menținută cât mai mult timp în timpul procesului de îndoire. Dacă matrița mașinii de îndoit intră și iese prea des, durata mucegaiului mașinii de îndoit se va reduce semnificativ. Acest lucru va crește stresul termic și oboseala termică la marginea tăierii. Este mai avantajos ca matrița mașinii moderne de îndoire a carburilor să aibă un raport de temperatură uniform și ridicat în zona de tăiere.
Fiecare verigă a matriței de îndoire a mașinii are un obiectiv important, ceea ce ne cere să avem o înțelegere deplină și cunoștințe profesionale despre matrița de îndoire a mașinii.
Întreținerea șlefuirii matriței de îndoire
În producția de îndoire, matrița trebuie măcinată în mod rezonabil. Poate îmbunătăți eficient viața de exploatare a matriței, poate economisi costul matriței și poate reduce considerabil costul produsului.
Când marginea matriței este purtată într-o anumită măsură, marginea ascuțită inițială devine contondentă, ceea ce va face ca aburul părții de acoperire să fie prea mare, iar dimensiunea, forma și precizia poziției să scadă. Prin urmare, matrița trebuie să fie ascuțită pentru a restabili tăierea ascuțită. Reduceți bara de spălare și abaterea dintre dimensiune și formă și poziție și îmbunătățiți calitatea suprafeței pieselor formate. Dacă matrița nu este ascuțită în timp, timpul de ascuțire va fi întârziat, ceea ce va face ca marginea ascuțită să sufere fricțiuni severe de bara tare, prea mare și prea groasă și va forma uzura excesivă a ciclului vicios, care va conduce la ascuțirea marginii cu mai multe ori din cantitatea de ascuțire și scurtează foarte mult durata morții. Atunci când freza piesei de prelucrat este pe cale să depășească înălțimea de freză admisă, producția va fi oprită imediat și matrița va fi ascuțită. În practica de producție, lucrătorii de câmp sunt folosiți pentru a determina dimensiunea burrului piesei și pentru a determina timpul de măcinare cu mâna, astfel încât eroarea de operare este mare. Cel mai bine este să înțelegeți starea de uzură a tăierii prin testarea înălțimii și grosimii burrsului, a uniformității distribuției burrului, a mărimii și a preciziei formei piesei de ștanțare și a calității suprafeței de tăiere, astfel încât să se determine cel mai bun timpul de rectificare a matriței.
Cantitatea de șlefuire a matriței de îndoire trebuie să fie determinată în funcție de uzura reală a feței de capăt și de partea laterală. În plus, trebuie luate în considerare și grosimea materialului, forma și structura matriței și ordinea de șlefuire a matriței. După multe ori de măcinare, dimensiunea matriței se va schimba, în special pentru matrița proiectată cu matrița conică superioară mică și inferioară. Deoarece peretele marginii matriței se înclină spre exterior, dimensiunea orizontală a matriței va produce în mod inevitabil un increment după șlefuirea suprafeței superioare a matriței. Prin urmare, înainte de șlefuire, trebuie calculat în funcție de unghiul conului. În timpul șlefuirii, trebuie menționat măsurarea dimensiunii piesei de prelucrat pentru a preveni creșterea excesivă a mărimii piesei datorită măcinării multiple, ceea ce duce la un produs din toleranță.
Eficiența și costul producției de îndoire depind foarte mult de matriță. Pentru a rezolva problemele cum ar fi deteriorarea matriței, lipirea matriței, șlefuirea marginilor și defectele calității produsului, ar trebui să analizăm problemele specifice și să facem un plan de întreținere corect. Pentru a face față relației dintre întreținerea matriței și resturi poate reduce timpul de reparație a matriței, scurtarea ciclului de producție și asigurarea producției normale de îndoire
