Alternativă rapidă la schimbarea instrumentelor de frână de presă
Salvagnini ITALIA Presa de franare pentru solutiile de indoire a tablelor
Reglarea automată a sculelor de frână de presă reprezintă o modalitate rapidă de a se adapta la diferite materiale, grosimi și raze de îndoire, fără schimbarea fizică a sculelor.
Pe măsură ce automatizarea evoluează, ea simplifică adesea. Primul pas în automatizarea mașinilor-unelte este, în mod obișnuit, înlocuirea directă a operațiilor manuale, cum ar fi utilizarea unui robot sau a unui instrument de bord la bord pentru a schimba pumnii și moarele. Uneori, re-gândirea operațiunii produce un rezultat mai simplu sau mai rapid. Salvagnini B3 presa de frână cu ATA (automată de ajustare instrument) este un exemplu recent. În loc să schimbeți uneltele, acesta ajustează lățimea deschiderii matriței V și alunecările diapozitive de-a lungul berbecului frânei de presă - automat, sub controlul CNC al mașinii.
Această serie de cadre arată cum se poate realiza o succesiune de etape pe 10 piese individuale dintr-un "kit", care sunt fabricate din trei materiale diferite, în patru grosimi diferite - fără a schimba o singură unealtă.
Spațierea loviturilor este una din cele trei componente ale flexibilității sistemului. Un braț în spatele șaibelor de berbec se lovește în poziții diferite pentru a se potrivi fiecărei curbe. Deschiderea matriței se ajustează pentru diferite grosimi. Și detectorul cu unghi de încovoiere cu laser oferă feedback pentru a compensa automat diferite grade de revenire în diferite materiale și grosimi.
Fiecare ajustare durează doar șase sau opt secunde.
Această mașină de frână de presă Salvagnini din ITALIA din ITALIA va rearanja mașina în șase secunde. În momentul în care operatorul se poate întoarce și ridica următoarea parte, instrumentele sunt pregătite pentru el. Conceptul este simplu, iar operația este ușor de urmărit: "Numărul unu este capacitatea de a procesa mai multe grosimi de material fără a fi nevoie să schimbați matrița V. V-matul reglabil se va ocupa de grosimea materialului de la 0,024 inch până la 1/4 in. Lungimea piesei de lucru poate varia până la 3,8 m. "Numarul doi este un sistem care ne permite sa rearanjam sculele cu pumn. Spre deosebire de mașinile de schimbare a uneltelor, unde scoateți instrumentele și le înlocuiți cu diferite combinații de unelte, acestea utilizează o abordare de rearanjare care se bazează fundamental pe tehnologia noastră de blare a panoului, unde sculele se rearanjează pentru partea scurtă și lungă cerințe. Perforațiile rămân mereu în mașină. Sistemul doar împarte distribuția uneltelor de-a lungul berbecului la locurile corecte pentru piesele în cauză. "Simplu, foarte rapid și destul de versatil. Deși există doar două componente mecanice ale sistemului ATA, există o altă componentă vitală pentru întreaga operațiune. "A treia componentă este o unitate de măsură a unghiului laser", spune Bossard. "Vă oferă posibilitatea de a vă adapta la o mare varietate de materiale și grosimi. Nici măcar nu contează dacă materialul unui tip are variante de grosime sau variație a proprietății mecanice; ar putea fi un pic mai greu sau un pic mai moale. Nu contează dacă este inoxidabil, aluminiu, laminat la rece sau orice altceva. "
Unitatea de măsurare a unghiului detectează prima îndoire și măsoară cât de departe se îndepărtează de unghiul dorit și apoi face corecția adecvată la cursa brațului astfel încât să obțineți o curbă exactă în plus sau minus 1/2 din un grad. Pentru a obține o idee bună despre cum funcționează acest lucru în practică, vă recomandăm să vizualizați videoclipul. Este neobișnuit de bun și explicativ, cu câteva exemple bune de lucru pentru care mașina este potrivită. Pentru cine este potrivit? "Aceasta este mult mai potrivită cu tipul de fabricație pe care îl veți vedea în mod specific într-un OEM. Există cu siguranță aplicații în locurile de muncă pentru acest tip de sistem, dar o vedem mai degrabă ca o platformă de tip OEM. "Există anumite limite ale gamei de lucru pe care o poate gestiona. "Amintiți-vă că întregul concept se bazează pe formarea de tip îndoire a aerului. Dacă vă aflați la fund sau încercați să obțineți o monedă sau dacă aveți o dietă consistentă de lucru cu plăci, acest lucru nu este sistemul pentru asta. Nu veți obține mai bine decât o rază de o grosime a materialului, iar raza exterioară va fi, evident, ceea ce este cu grosimea materialului și ecartamentul ", explică Bossard.
"Există un argument care spune că raza de pe nas a pumnului contribuie la raza interioară care este creată pe partea respectivă. În general, lățimea matricei V este factorul determinant în ceea ce privește raza exterioară. Pentru că avem un set de instrumente cu pumnii cu o anumită rază pe nas, atunci este ceea ce este. Dincolo de acest minim, dacă există apeluri specifice pentru raza interioară, adaptarea noastră este de a regla lățimea V pentru a obține această rază. "În ceea ce privește cantitățile parțiale, idealul este aplicațiile pentru care producția se face în loturi, dar loturile s-au diminuat. Acolo unde economisirea de timp prin schimbarea regulată a sculelor se plătește într-adevăr - în josul "loturilor" unei părți. Ar putea fi o mulțime de părți diferite, dar știți despre ele în avans, puteți planifica și ele sunt repetitive. În industria prelucrătoare, chestia pe care o auzim în mod regulat este că "cantitățile mele de comandă sunt reduse, așa că în loc să faci 50 de bucăți, acum poți face cinci.
